Проект бумажной фабрики производительностью 200 000 тонн в год микрокрепированной мешочной бумаги

• Номер работы:
  518448
• Раздел:
  Все работы   →   Курсовые проекты - сложные   →   Химия
• Год добавления:
  20.07.2019 г.
• Объем работы:
  37 стр.
• Содержание:
  ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………….6
  1 КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ БДМ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КАРТОНА ДЛЯ ПЛОСКИХ СЛОЕВ………………………………………………….7
  2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА И ТИПЫ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ……………………………………………………………………...13
  3 СТАНДАРТ НА СЫРЬЕ, РЕАГЕНТЫ И ГОТОВУЮ ПРОДУКЦИЮ……26
  4 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС ПРОИЗВОДСТВА…………………………..28
  5 РАСЧЕТ И ПОДБОР ОСНОВНОГО ТЕХНЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ……………………………………………………………………...40
  6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ………………………….44
  СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ………………………………………………………37
  ?
  
• Выдержка из работы:
  Некоторые тезисы из работы по теме Проект бумажной фабрики производительностью 200 000 тонн в год микрокрепированной мешочной бумаги
  Картоноделательная машина — устройство для производства картона. Это разновидность бумагоделательных машин. Подразделяются на четыре типа: плоскосеточные, круглосеточные, комбинированные, горизонтального формования.
  Плоскосеточные машины изготавливают однослойный картон массой до 500 г/м2, их производительность достигает 850 т/сутки картона. Эти машины имеют длину до 170 м, массу 4000 т, мощность около 13 Мвт.[8]
  Круглосеточные многоцилиндровые машины производят многослойный картон массой до 600 г/м2, рабочее, формующее устройство этих машин — полые цилиндры до 1,5 м в диаметре, сделанные из металлической сетки. Принцип работы основан на вращении цилиндров, находящихся в ваннах. В ванны поступает волокнистая масса, и вода проходит через сетку. Внутри волокна остаются на сетке цилиндра и образуют слой картона массой до 100 г/м2. Отдельные слои соединяются в полотно картона. Эти машины вырабатывают слоистый картон, наружные и внутренние слои его из разных материалов: макулатуры, древесной массы…………………………………………..
  Картон для плоских слоев гофрированного картона представляет собой двухслойный картон, состоящий из основного и покровного слоев.
  Поток массы основного слоя.
  Небеленая сульфатная целлюлоза концентрацией не менее 3,5 % поступает в железобетонный приемный бассейн сульфатной целлюлозы, вместимостью V=360м3. Полуцеллюлоза, с концентрацией не менее 3,5 % степенью помола не менее 14 ?ШР, поступает в кислотоупорный приемный бассейн полуцеллюлозы, вместимостью V=140 м3. Из приемного бассейна сульфатная целлюлозная суспензия насосами подается на размол на рафинеры, работающие параллельно. Расход массы на рафинеры регулируется с помощью расходомеров.
  Далее размолотая на рафинерах масса поступает в железобетонный композиционный бассейн, вместимостью V= 360 м3. Туда же, насосом, подается полуцеллюлоза.[5]
  Масса из машинного бассейна основного слоя, через расходомер, насосом подается на всасывающий патрубок разбавительного насоса I ступени вихревой очистки основного слоя. Здесь масса разбавляется оборотной водой до массной концентрации 0,76…1,05 % и подается на 1 ступень вихревой очистки, которая состоит из 3-х параллельно работающих батарей, где происходит удаление песка, костры и прочих тяжелых посторонних включений.
  ....................................