Технология конструкционных материалов (вариант 29,30)

• Номер работы:
  20275
• Раздел:
  Все работы   →   Ответы на вопросы /ГОСы и экзамены   →   Материаловедение
• Год сдачи:
  20.11.2006 г.
• Вуз:
  Политех
• Количество страниц:
  36 стр.
• Содержание:
  1. Сформулируйте принципиальную сущность процессов при получении стали из чугуна. Перечислены этапы плавки стали и основные процессы в каждом из них. 3
  2. Изложите сущность литься в оболочковые формы и приведите поясняющие эскизы. Укажите достоинства, недостатки и области применения данного способа литья 6
  3. Ротационные способы изготовления поковок. Сущность способов: штамповка на ковочных вальцах, штамповка на ротационных ковочных машинах, поперечно-клиновая прокатка 8
  4. Изобразите схему и опишите сущность процесса шовной (роликовой) сварки. Начертите и опишите цикл шовной сварки. Объясните, за счет чего металл ядра в месте контакта заготовок доводиться до жидкопластичного состояния. Укажите подборку заготовок под сварку 11
  5. Изложите сущность процесса фрезерования. Приведите схемы фрезерования (попутное и встречное), элементы режима резания при фрезеровании 14
  Литература 17
  1. Опишите влияние газов (кислорода, азота, водорода) на качество стали и сущность способов раскисления и дегазации стали 3
  2. Опишите последовательность производства отливок по выплавляемым моделям и приведите поясняющие эскизы. Укажите преимущества, недостатки и области применения данного способа литья 6
  3. Опишите структуру технологического процесса горячей объемной штамповки 12
  4. Изобразите схему и опишите сущность процесса контактной стыковой сварки сопротивлением. Объясните, почему в месте контакта заготовок выделяется наибольшая тепловая энергия. Укажите подборку заготовок под сварку 15
  5. Изложите сущность процесса фрезерования. Приведите схемы работ, выполняемых на фрезерных станках, кратко изложив суть процесса Литература 17
  Литература 18
• Выдержка из работы:
  Некоторые тезисы из работы по теме Технология конструкционных материалов (вариант 29,30)
  Стали – железоуглеродистые сплавы, содержащие практически до 1,5% углерода, при большем его содержании значительно увеличиваются твёрдость и хрупкость сталей и они не находят широкого применения.
  Основными исходными материалами для производства стали являются передельный чугун и стальной лом (скрап).
  Содержание углерода и примесей в стали значительно ниже, чем в чугуне. Поэтому сущность любого металлургического передела чугуна в сталь – снижение содержания углерода и примесей путем их избирательного окисления и перевода в шлак и газы в процессе плавки.
  Железо окисляется в первую очередь при взаимодействии чугуна с кислородом в сталеплавильных печах:
  .
  Одновременно с железом окисляются кремний, фосфор, марганец и углерод. Образующийся оксид железа при высоких температурах отдаёт свой кислород более активным примесям в чугуне, окисляя их.
  Процессы выплавки стали осуществляют в три этапа.
  Первый этап – расплавление шихты и нагрев ванны жидкого металла.
  Температура металла сравнительно невысокая, интенсивно происходит окисление железа, образование оксида железа и окисление примесей: кремния, марганца и фосфора.
  Наиболее важная задача этапа – удаление фосфора. Для этого желательно проведение плавки в основной печи, где шлак содержит . Фосфорный ангидрид образует с оксидом железа нестойкое соединение . Оксид кальция – более сильное основание, чем оксид железа, поэтому при невысоких температурах связывает и переводит его в шлак:
  .
  Для удаления фосфора необходимы невысокие температура ванны металла и шлака, достаточное содержание в шлаке . Для повышения содержания в шлаке и ускорения окисления примесей в печь добавляют железную руду и окалину, наводя железистый шлак. По мере удаления фосфора из металла в шлак, содержание фосфора в шлаке увеличивается. Поэтому необходимо убрать этот шлак с зеркала металла и заменить его новым со свежими добавками .
  Второй этап – кипение металлической ванны – начинается по мере прогрева до более высоких температур.