Содержание:
Задача 1
Задача 2
Задача 3
Список использованной литературы:
1. Уваров С.А., «Логистика: общая концепция, теория, практика», – СПб.: «ИНВЕСТ-НП», 2003;
2. Гаджинский А.М., «Основы логистики: учебное пособие», – М.: ИВЦ «Маркетинг», 2006;
3. Смехов А.А., «Введение в логистику», - М.: ИНФРА-М, 2004;
4. «Логистика» под ред. Аникина Б.А., – М.: ИНФРА-М, 2005;
5. «Основы логистики: учебное пособие», под ред. Миротина Л.Б. и Сергеева В.И., - М.: ИНФРА-М, 2005.
Выдержка из работы:
Некоторые тезисы из работы по теме Расчет затрат в логических цепочках. Формирование конкурентоспособной цены с учетом логистических издержек
Задача 1. «Расчет затрат в логических цепочках. Формирование конкурентоспособной цены с учетом логистических издержек».
Задание:
1) Определить цену готового продукта, исходя из трехзвенного производственного процесса (добыча сырья и подготовка его к потреблению, производство полуфабрикатов, изготовление конечного готового продукта) и следующих экономических и технических показателей.
2) Определить конкурентоспособность готового продукта, если известно, что цена конкурентов по аналогичной продукции составляет 119, 3 экю.
1. Исходные данные для определения затрат по закупке сырья и его подготовки к потреблению:
Объем добычи сырья (V0) – 100 тыс. тонн в год;
Цена сырья за тонну (p1) – 250 экю;
Процент выхода продукта из исходного сырья (ν1) – 60%;
Хранение сырья на складе (X1) – 3% от стоимости обработанного сырья;
Затраты на сушку приобретенного сырья (Т1) – 1,3 экю за тонну;
Затраты на упаковку обработанного сырья (У1) – 0,8 экю за тонну;
Расходы на доставку сырья (Д1) – 0,4 экю за тонну;
Стоимость погрузочно-разгрузочных работ (ПР1) – 0,2 экю за тонну;
Прибыль (П1) – 5% стоимости обработанного сырья.
Все сырье в течение года поступает на предприятие по производству полуфабрикатов.
2. Исходные данные для определения затрат на производство полуфабрикатов:
Процент выхода полуфабрикатов из обработанного сырья (ν 2)– 80%;
Затраты на технологические операции (Т2) – 12 экю за тонну;
Хранение полуфабрикатов на складе (X2) – 3% от стоимости приобретенного обработанного сырья;
Затраты на упаковку полуфабрикатов (У2) – 0,7 экю за тонну;
Расходы на доставку полуфабрикатов (Д2) – 0,4 экю за тонну;
Стоимость погрузочно-разгрузочных работ (ПР2) – 0,2 экю за тонну;
Прибыль (П2) – 4% стоимости полуфабрикатов.
Все полуфабрикаты в течение года поступают на предприятие по изготовлению конечного готового продукта.
3. Исходные данные для определения затрат на изготовление конечного готового продукта:
Процент использования полуфабрикатов в производстве – 100%;
Затраты на технологические операции (Т3) – 50 экю за штуку;
Объем производства (V3) – 500 тыс. штук;
Хранение на складе готовой продукции (X3) – 1,5 экю за штуку;
Затраты на упаковку готовых изделий (У3) – 0,8 экю за штуку;
Расходы на доставку готовой продукции (Д3) – 0,1 экю за штуку;
Стоимость погрузочно-разгрузочных работ (ПР3) – 0,1 экю за штуку;
Прибыль (П3) - 6% стоимости готового продукта.
Вся конечная готовая продукция реализуется в течение года через гипермаркеты, супермаркеты и мелкие магазины.
Примечание. Стоимость обработанного сырья включает стоимость закупки и затраты на технологическую обработку ( в 1-м звене – это сушка). Далее в расчетах следует придерживаться единого принципа формирования затрат, общей стоимости продукции по каждому звену, и лишь в заключении определить цену единицы готовой продукции
Задача 2. «Расчет потребностей в материально-технических ресурсах».
Сталелитейный цех на 1 тонну жидкой углеродистой стали расходует 311 кг чугуна, 700 кг стального лома (остальное – раскислители). Запланированная с мая следующего года норма расхода по переделу снижается для чугуна на 4%, для лома – на 5%. Определить среднегодовую норму расхода чугуна и лома, а также потребное их количество на выплавку 320000 т. жидкой стали.
Задача 3. «Системы управления запасами».
Для обеспечения выполнения запланированной программы выпуска изделий «ВКОС-1» и «ВКОС-2» требуется разработать систему управления запасами комплектующих узлов и деталей, поступающих по межзаводской кооперации. Годовая программа выпуска изделия «ВКОС-1» – 12,5 тыс. шт., изделия «ВКОС-2» – 12 тыс. шт. Сведения о комплектующих узлах и деталях, поступающих по межзаводской кооперации, приведены в таблице 1. Все комплектующие узлы и детали, указанные в таблице 1, используются как в изделии «ВКОС-1», так и в изделии «ВКОС-2». Годовые затраты на поставку составляют 25% цены комплектующих изделий, на хранение - 5% их цены. Количество рабочих дней в году принять 226. Данные, полученные расчетным путем округлять до целых. По условиям договора в течение года возможна лишь одна задержка поставки.
Таблица 1
Сведения о комплектующих узлах и деталях, поставляемых по межзаводской кооперации
Наиме-нование Количество, шт./изд. Габариты, мм Цена, руб./шт. Принятый интервал времени между поставками, дни Время поставки, дни Возможная задержка в поставках, дни Принятая партия поставки Поставщик
1. Счетный механизм 1 10х60 1000 30 5 5 2000 Чистополь
Задание:
1. Рассчитать параметры двух предложенных систем;
2. Рассчитать суммарные затраты. Обосновать выбор.