Расчет затрат на обслуживание и ремонт автоматизированного промышленного робота

• Номер работы:
  1482083
• Раздел:
  Все работы   →   Курсовые проекты - сложные   →   Экономика предприятия
• Год добавления:
  22.02.2025 г.
• Объем работы:
  28 стр.
• Содержание:
  Введение 3
  Глава 1 Организационно-экономическая характеристика предприятия 5
  1.1 Общая характеристика предприятия 5
  1.2 Структура ремонтного хозяйства 6
  1.3 Задачи рациональной организации ремонта и обслуживания оборудования 9
  Глава 2 Расчет и анализ затрат на обслуживание и ремонт автоматизированного промышленного робота 13
  2.1 Исходные данные 13
  2.2 Определение ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периода оборудования 14
  2.3 Составление графика ППР 15
  2.4 Определение трудоемкости ремонтных работ 17
  2.5 Расчет численности работающих 18
  2.6 Определение годового фонда заработной платы 21
  2.7 Определение затрат на основные материалы 23
  2.8 Расчет себестоимости капитального ремонта 23
  2.9 Расчет свободно-отпускной цены капитального ремонта робота 25
  2.10 Результирующая часть 26
  Заключение 27
  Список использованной литературы 28
  
  
• Выдержка из работы:
  Некоторые тезисы из работы по теме Расчет затрат на обслуживание и ремонт автоматизированного промышленного робота
  ВВЕДЕНИЕ
  
  В наши дни все большее применение получает автоматизация производства – т.е. введение в производственные процессы автоматов, помогающих, или вовсе заменяющих человека. Электронные системы управления, создаваемые на базе дискретных элементов и интегральных микросхем, выполняющих какую-либо определенную задачу управления, относятся к системам с жесткой логикой.
  У микропроцессорных систем такое ограничение отсутствует, т.е. при одной и той же структуре данные системы могут реализовывать различные алгоритмы управления вследствие соответствующего изменения команд в элементах памяти системы.
  Человека заменяют промышленные роботы-манипуляторы. Подобные роботы управляются при помощи электропневматических, или электрогидравлических клапанов, управляющее воздействие на которые поступают от системы управления. Такие системы могут быть построены на жесткой логике, с применением логических элементов или в виде микропроцессорной системы управления (МПСУ).
  …………………………………………….
  2.2 Определение ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периода оборудования
  
  Продолжительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов определяется по каждой группе оборудования.
  В основе системы планово-предупредительного ремонта лежат следующие нормативы: длительность и структура ремонтного цикла; продолжительность межремонтного периода; нормы трудоемкости и расхода материалов, нормативы обслуживания, время простоя оборудования в ремонте. Они приводятся в отраслевых справочниках, инструкциях системы ППР.
  Тц = 25200 * kсм * kми * kтс * kкс * kв * kд (1)
  Тц = 25200 * 1 * 1 * 1.5 * 1.35 * 1 *1=51030 н/ч
  где: 25200 – продолжительность ремонтного цикла в нормо-часах для металлорежущих станков с классом точности П и массой более 10 тонн (см. Приложение 1);
  kсм – коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал (сталь – 1);
  kми – коэффициент, учитывающий материал применяемого инструмента (металл – 1);
  .................................................
  15. Тертышник М. И. Экономика организации. — М.: Юрайт. 2023. 510 с.
  16. Чалдаева Л. А. Экономика предприятия. — М.: Юрайт. 2023. 436 с.