Привод скребкового конвейера

• Номер работы:
  1505861
• Раздел:
  Все работы   →   Курсовые проекты - сложные   →   Детали машин
• Год добавления:
  01.05.2025 г.
• Объем работы:
  37 стр.
• Содержание:
  Содержание
  1 Введение 2
  2 Расчетная часть 3
  2.1 Кинематическая схема машинного агрегата 3
  2.2Выбор двигателя, кинематический расчет привода 5
  2.3 Выбор материалов зубчатых передач и определение допускаемых напряжений 9
  2.4 Расчет закрытой цилиндрической передачи 11
  2.5 Расчет открытой цепной передачи 14
  2.6 Нагрузки валов редуктора 18
  2.7 Проектный расчет валов. Эскизная компоновка редуктора 20
  2.8 Расчетная схема валов редуктора 22
  2.9 Проверочный расчет подшипников 26
  2.10 Конструктивная компоновка привода 28
  2.11 Проверочные расчеты 32
  2.12 Технический уровень редуктор 36
  Литература 37
  
  
  
  
• Выдержка из работы:
  Некоторые тезисы из работы по теме Привод скребкового конвейера
  1 Введение
  Проектируемый машинный агрегат служит приводом к лесотаске и используется на предприятиях лесозаготовки. Привод состоит из двух электродвигателей, валы которых через упругую муфту со звездочкой со-единены с ведущими валами двухпоточного косозубого цилиндрического редуктора. На ведомый вал редуктора насажена звездочка вертикально расположенной цепной передачи, которая приводит в действие тяговые цепи лесотаски.
  ……………………………………………………
  
  
  
  
  
  
  
  
  2 Расчетная часть
  2.1 Кинематическая схема машинного агрегата
  
  
  
  ……………………………………………………
  
  
  2.2.1 Условия эксплуатации машинного агрегата
  Проектируемый машинный агрегат служит приводом к лесотаске и используется на предприятиях лесозаготовки. Привод состоит из двух электродвигателей, валы которых через упругую муфту со звездочкой со-единены с ведущими валами двухпоточного косозубого цилиндрического редуктора. на ведомый вал редуктора насажена звездочка вертикально расположенной цепной передачи, которая приводит в действие тяговые цепи лесотаски.
  2.2.2 Срок службы приводного устройства
  Срок службы привода определяется по формуле
  Lh = 365LГКГtcLcKc
  где LГ = 6 лет – срок службы привода;
  КГ – коэффициент годового использования;
  КГ = 300/365 = 0,82
  где 300 – число рабочих дней в году;
  ……………………………………………………
  2.3 Выбор материалов зубчатых передач и определение допускае-мых напряжений
  Принимаем, согласно рекомендациям [1c.52], сталь 45:
  шестерня: термообработка – улучшение – НВ235?262 [1c.53],
  колесо: термообработка – нормализация – НВ179?207.
  Средняя твердость зубьев:
  НВ1ср = (235+262)/2 = 248
  НВ2ср = (179+207)/2 = 193
  Допускаемые контактные напряжения:
  [?]H = KHL[?]H0,
  где KHL – коэффициент долговечности
  KHL = (NH0/N)1/6,
  где NH0 = 1·107 [1c.55],
  N = 573?Lh = 573·20·12·103 = 13,7·107.
  ……………………………………………………
  
  2.10.7 Выбор муфты
  Для соединения выходного конца ведущего вала редуктора с валом электродвигателя применяется упругая муфта со звездочкой по ГОСТ 14084-76 с допускаемым передаваемым моментом [T] =125 Н·м.
  Расчетный вращающий момент передаваемый муфтой
  Тр = kТ1 = 1,8·26,3 = 47,3 Н·м < [T]
  где k = 1,8 – коэффициент режима нагрузки.
  ……………………………………………………
  
  Литература
  1. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин.–М.: Высш. шк., 1991.–432 с.
  2. Курсовое проектировании деталей машин. /С.А. Чернавский, К.Н. Бо-ков, И.М. Чернин и др. – М.: Машиностроение, 1988. – 416 с.
  3. Чернилевский Д.В. Проектирование деталей машин и механизмов. – М.: Высш. шк. 1980.
  4. Леликов О.П. Курсовое проектирование. – М.:Высш.шк.,1990.
  5. Дунаев Н.В. Детали машин. Курсовое проектирование. – М.:Высш. шк., 2002.
  6. Альбом деталей машин.
  7. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Т.1-3 – М.:Машиностроение, 1978.
  8. Федоренко В.А., Шошин А.И. Справочник по машиностроительному черчению. – Л.: Машиностроение, 1988.
  
  ……………………………………………………