Содержание:
Задача 120.
Рассчитать открытую коническую прямозубую передачу ленточного транспортёра, если мощность на валу шестерни Р1 =3,8 кВт и угловая скорость вала ?1 =36 рад/с. Передаточное число и =2,2. Материал вала и шестерни сталь 45. Термообработка улучшение.
Дано:
Р1 =3,8 кВт== 3800 Вт
?1 =36 рад/с
?? =2,2
Решение
Расчет предварительных параметров:
Определение скорости вращения шестерни:
n1=?1/(2?)
n1=36/(2?)=5,73 об/с (344 об/мин)
Определение скорости вращения колеса:
n2=n1/i
n2=344/2,2=156,4 об/мин
Определение количества зубьев:
??2=??*??1, где
??1 - число зубьев шестерни, принимаем =20
??2 - число зубьев колеса
??2=2,2*20=44
Геометрические параметры:
Выбор модуля.
По табл. В зависимости от передаваемой мощности, скорости вращения и условий эксплуатации выбираем m=4мм
Наружный делительный диаметр ведущей шестерни:
Дш= ??1* m=20 * 4 = 80 мм
Наружный делительный диаметр ведомого колеса:
Дк= ??2* m=44*4=176 мм
Внешнее конусное расстояние:
Lк=Дш/2sin ?
? – делительный угол шестерни.
Lк=80 / (2синус 24,45о) = 96,62 мм
Ширина зубчатого венца:
Принимаем, что ширина составляет 0,3 от внешнего конусного расстояния.
Lв= 0,3* 96,62 мм = 28,99=30 мм.
Среднее конусное расстояние:
Lср= Lк -1/2 Lв
Lср=96,62 -1/2*30 = 81,62 мм
Средний делительный диаметр ведущей шестерни:
Дсрш=2 * Lср *sin ?
Дсрш=2 Lср синус24,45о = 2*81,62* 0,414 = 67,62 мм
Средний делительный диаметр ведомого колеса:
Дсрк= ?? * Дсрш
Дсрк= 2,2 *67,62=48,76 мм
Средний нормальный модуль:
m ср= Дсрш/ ??1
m ср= 67,62 / 20 = 3,381 мм.
Расчет на прочность
Определяем крутящий момент на валу шестерни:
Мкр= Р1/ ?1
Мкр= 3800 / 36 = 105,56 Ньютон-метров.
……………….
Задача 129.
Определить, какую наибольшую мощность P можно передать приводной роликовой однорядной цепью с шагом p=19,5мм. Угловая скорость ведущей звёздочки ?1=42 рад/с. Передаточное число u=2,5. Межосевое расстояние a = 40p. Нагрузка спокойная. Передача горизонтальная. Смазка цепи периодическая. Натяжение цепи оттяжной звездочкой.
Дано:
p=19,5мм
?1=42 рад/с
a = 40p=49*19,5=780мм
u=2,5
Р-?
Задача 137.
Для ведущего вала конической прямозубой передачи редуктора подобрать по ГОСТу роликоподшипники 1 и 2 конические однорядные (рис. 39). Диаметр цапф вала – d=30мм, частота вращения n = 950 об/мин. На зубья шестерни действуют силы: окружная Fт1=2 кН, радиальная Fr1 и осевая Fa1. Средний делительный диаметр шестерни d1 = 64 мм. Радиальную Fr1 и осевую Fa1 силы вычислить при угле делительного конуса ? = 27°. Требуемая долговечность подшипника Lнтр=20*103ч и расстояние c =40мм, причем l = 1.3c. Рабочая температура подшипников t < 100 °C.
Задача 148.
Фланцевая муфта (рис. 1 а) передаёт расчетный вращающий момент T=1000 Н м. Число болтов, соединяющих стальные фланцы полумуфт, z1 = 6. Диаметр окружности, на которой расположены болты, D0 =150мм. Определить диаметр болтов d, поставленных с зазором. Коэффициент запаса по сдвигу полумуфт принять k = 2. Коэффициент трения на стыке полумуфт f=0,2. Материал болтов класса прочности 3.6. Затяжка болтов неконтролируемая. Нагрузка постоянная. Определить также диаметр стержня болтов d1, поставленных без зазора, если число болтов уменьшено до z2 = 3. Сделать выводы.
Выдержка из работы:
Некоторые тезисы из работы по теме
Контрольная работа
по термодинамике
Задача 120.
Рассчитать открытую коническую прямозубую передачу ленточного транспортёра, если мощность на валу шестерни Р1 =3,8 кВт и угловая скорость вала ?1 =36 рад/с. Передаточное число и =2,2. Материал вала и шестерни сталь 45. Термообработка улучшение.
Дано:
Р1 =3,8 кВт== 3800 Вт
?1 =36 рад/с
?? =2,2
Решение
Расчет предварительных параметров:
Определение скорости вращения шестерни:
n1=?1/(2?)
n1=36/(2?)=5,73 об/с (344 об/мин)
Определение скорости вращения колеса:
n2=n1/i
n2=344/2,2=156,4 об/мин
Определение количества зубьев:
??2=??*??1, где
??1 - число зубьев шестерни, принимаем =20
??2 - число зубьев колеса
??2=2,2*20=44
Геометрические параметры:
Выбор модуля.
По табл. В зависимости от передаваемой мощности, скорости вращения и условий эксплуатации выбираем m=4мм
Наружный делительный диаметр ведущей шестерни:
Дш= ??1* m=20 * 4 = 80 мм
Наружный делительный диаметр ведомого колеса:
Дк= ??2* m=44*4=176 мм
Внешнее конусное расстояние:
Lк=Дш/2sin ?
? – делительный угол шестерни.
Lк=80 / (2синус 24,45о) = 96,62 мм
Ширина зубчатого венца:
Принимаем, что ширина составляет 0,3 от внешнего конусного расстояния.
Lв= 0,3* 96,62 мм = 28,99=30 мм.
Среднее конусное расстояние:
Lср= Lк -1/2 Lв
Lср=96,62 -1/2*30 = 81,62 мм
Средний делительный диаметр ведущей шестерни:
Дсрш=2 * Lср *sin ?
Дсрш=2 Lср синус24,45о = 2*81,62* 0,414 = 67,62 мм
Средний делительный диаметр ведомого колеса:
Дсрк= ?? * Дсрш
Дсрк= 2,2 *67,62=48,76 мм
Средний нормальный модуль:
m ср= Дсрш/ ??1
m ср= 67,62 / 20 = 3,381 мм.
Расчет на прочность
Определяем крутящий момент на валу шестерни:
Мкр= Р1/ ?1
Мкр= 3800 / 36 = 105,56 Ньютон-метров.
……………….
Задача 129.
Определить, какую наибольшую мощность P можно передать приводной роликовой однорядной цепью с шагом p=19,5мм. Угловая скорость ведущей звёздочки ?1=42 рад/с. Передаточное число u=2,5. Межосевое расстояние a = 40p. Нагрузка спокойная. Передача горизонтальная. Смазка цепи периодическая. Натяжение цепи оттяжной звездочкой.
Дано:
p=19,5мм
?1=42 рад/с
a = 40p=49*19,5=780мм
u=2,5
Р-?
Задача 137.
Для ведущего вала конической прямозубой передачи редуктора подобрать по ГОСТу роликоподшипники 1 и 2 конические однорядные (рис. 39). Диаметр цапф вала – d=30мм, частота вращения n = 950 об/мин. На зубья шестерни действуют силы: окружная Fт1=2 кН, радиальная Fr1 и осевая Fa1. Средний делительный диаметр шестерни d1 = 64 мм. Радиальную Fr1 и осевую Fa1 силы вычислить при угле делительного конуса ? = 27°. Требуемая долговечность подшипника Lнтр=20*103ч и расстояние c =40мм, причем l = 1.3c. Рабочая температура подшипников t < 100 °C.
Задача 148.
Фланцевая муфта (рис. 1 а) передаёт расчетный вращающий момент T=1000 Н м. Число болтов, соединяющих стальные фланцы полумуфт, z1 = 6. Диаметр окружности, на которой расположены болты, D0 =150мм. Определить диаметр болтов d, поставленных с зазором. Коэффициент запаса по сдвигу полумуфт принять k = 2. Коэффициент трения на стыке полумуфт f=0,2. Материал болтов класса прочности 3.6. Затяжка болтов неконтролируемая. Нагрузка постоянная. Определить также диаметр стержня болтов d1, поставленных без зазора, если число болтов уменьшено до z2 = 3. Сделать выводы.