Производство аммиачной селитры производительностью 450000 тонн в год. Нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком. Аппарат итн

• Номер работы:
  1668980
• Раздел:
  Все работы   →   Курсовые проекты - сложные   →   Химия
• Год добавления:
  18.01.2026 г.
• Объем работы:
  36 стр.
• Содержание:
  СОДЕРЖАНИЕ
  ВВЕДЕНИЕ 3
  1. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ 5
  1.1 Обзор существующих способов получения аммиачной селитры 5
  1.2 Обоснование выбора схемы нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком 7
  1.3 Обоснование производительности производства 9
  2. ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ, ИСХОДНОГО СЫРЬЯ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 11
  2.1 Характеристика готовой продукции – аммиачной селитры 11
  2.2 Характеристика исходного сырья 13
  2.3 Характеристика вспомогательных материалов и требования к их качеству 14
  3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 17
  3.1 Теоретические основы процесса 17
  3.2 Описание технологической схемы производства аммиачной селитры 19
  3.3 Расчёты технологических процессов 21
  3.3.1 Расчет материального баланса процесса нейтрализации 21
  3.3.2 Расчет теплового баланса процесса нейтрализации 23
  3.3.3 Конструктивный расчет основного аппарата – испарительно-термического нейтрализатора 25
  4. АНАЛИТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА 28
  5. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 30
  6. ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 32
  ЗАКЛЮЧЕНИЕ 34
  СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 35
  ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 36
  
  
• Выдержка из работы:
  Некоторые тезисы из работы по теме Производство аммиачной селитры производительностью 450000 тонн в год. Нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком. Аппарат итн
  ВВЕДЕНИЕ
  Аммиачная селитра является одним из важнейших продуктов химической промышленности и широко применяется в сельском хозяйстве в качестве высокоэффективного азотного минерального удобрения. Кроме того, аммиачная селитра используется в горнодобывающей промышленности, строительстве и других отраслях народного хозяйства. Высокое содержание азота и хорошая растворимость в воде определяют её широкое распространение и устойчивый спрос.
  В условиях интенсификации сельскохозяйственного производства и повышения требований к урожайности сельскохозяйственных культур возрастает потребность в минеральных удобрениях, в том числе в аммиачной селитре. Это обуславливает необходимость проектирования и эксплуатации производств аммиачной селитры большой единичной мощности с использованием современных, энергоэффективных и экологически безопасных технологий.
  …………………………………………….
  1. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ
  1.1 Обзор существующих способов получения аммиачной селитры
  Аммиачная селитра является продуктом реакции нейтрализации азотной кислоты аммиаком. Несмотря на простоту химического уравнения реакции, промышленная реализация процесса отличается разнообразием технологических схем, которые сформировались в зависимости от масштабов производства, требований к качеству продукции, энергетических затрат и условий эксплуатации оборудования.
  В практике химической промышленности применяются способы получения аммиачной селитры с использованием как водных растворов аммиака, так и газообразного аммиака. Нейтрализация азотной кислоты водным аммиаком характеризуется относительной простотой аппаратурного оформления и стабильностью процесса. Однако данный способ сопровождается значительным вводом воды в систему, что приводит к необходимости глубокого последующего упаривания раствора аммиачной селитры. Это вызывает увеличение расхода пара и электроэнергии, рост эксплуатационных затрат и усложнение технологической схемы. В связи с этим данный способ в настоящее время применяется преимущественно на производствах небольшой мощности.
  Более прогрессивным является способ нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком. При подаче аммиака в газовой фазе уменьшается количество вводимой влаги, а выделяющаяся теплота реакции используется для частичного испарения воды из реакционной массы. Это позволяет получать раствор аммиачной селитры с более высокой концентрацией уже на стадии нейтрализации, снизить нагрузку на выпарные установки и повысить общую энергетическую эффективность производства.
  В зависимости от конструктивного исполнения оборудования процессы нейтрализации подразделяются на схемы с барботажными нейтрализаторами, трубчатыми реакторами и испарительно-термическими нейтрализаторами. Барботажные нейтрализаторы отличаются простотой конструкции и удобством эксплуатации, однако имеют ограниченную производительность и недостаточную интенсивность тепло- и массообмена. Кроме того, в данных аппаратах сложно эффективно использовать теплоту реакции, что снижает экономичность процесса.
  …………………………………………….
  СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
  1. Олевский В. М. Производство аммиачной селитры в агрегатах большой единичной мощности. — М.: Химия, 1990. — 256 с.
  2. Атрощенко В. И., Алексеев А. М., Засорин А. П. и др. Технология связанного азота. — Киев: Вища школа, 1985. — 327 с.
  3. Ахметова Т. Г. Химическая технология неорганических веществ. — М.: Высшая школа, 2002. — 368 с.
  …………………………………………….