Расчет барабанной сушилки

• Номер работы:
  1671836
• Раздел:
  Все работы   →   Курсовые проекты - сложные   →   Химия
• Год добавления:
  31.01.2026 г.
• Объем работы:
  18 стр.
• Содержание:
  Содержание
  Введение 4
  1 Описание технологической схемы 7
  2 Краткая характеристика рабочего вещества 9
  3 Расчет барабанной сушильной установки 11
  3.1 Определение расходов воздуха тепла 11
  3.2 Определение скорости газов 12
  3.3 Определение основных размеров барабана 13
  3.4 Выбор конструкционного материала 13
  3.5 Расчет и выбор вспомогательного оборудования 15
  Заключение 17
  Список использованных источников 18
  
  
• Выдержка из работы:
  Некоторые тезисы из работы по теме Расчет барабанной сушилки
  Введение
  Сушка дисперсных материалов представляет собой один из ключевых этапов множества технологических процессов, применяемых в химической, металлургической, фармацевтической и иных отраслях промышленности. Среди разнообразного оборудования, используемого для этих целей, барабанная сушилка занимает особое место благодаря сочетанию надёжности, универсальности и относительно невысокой стоимости эксплуатации.
  Актуальность данной работы определяется необходимостью проведения точного инженерного расчёта барабанных сушилок с учётом конкретных производственных условий. Корректное определение геометрических размеров аппарата, расходов теплоносителя и прочих значимых параметров позволяет достичь сразу нескольких важных целей. Во-первых, обеспечивается требуемая производительность по высушиваемому продукту. Во-вторых, удаётся минимизировать энергозатраты, связанные с процессом сушки. В-третьих, снижается риск перегрева либо недостаточной сушки материала, что напрямую влияет на качество конечного продукта. Наконец, правильный выбор конструкционных материалов способствует увеличению срока службы оборудования.
  ……………………………………......
  1 Описание технологической схемы
  
  
  Рисунок 1 – Схема технологическая
  В барабанной сушилке производится обдув влажного материала разгоряченными и сухими топочными газами, после чего высушенный материал выходит из технологического процесса. Недостаточно высушенный материал возвращается обратно в систему, пройдя следующий цикл: циклон, мокрый пылеуловитель, отстойник, барабанная сушилка.
  Технологическая схема процесса сушки дисперсного материала (в частности, фторида алюминия) реализована на базе барабанной сушилки и сопряжённых с ней аппаратов очистки и рециркуляции.
  Влажный исходный материал подаётся в барабанную сушилку, где подвергается интенсивному тепловому воздействию. В качестве сушильного агента используются разогретые топочные газы, которые подаются в барабан под давлением, создаваемым дутьевым вентилятором. Внутри вращающегося барабана происходит непрерывный контакт материала с горячим газовым потоком: за счёт наклона и вращения барабана материал перемещается вдоль оси аппарата, одновременно перемешиваясь и подвергаясь обдуву. В ходе этого процесса влага из материала испаряется и уносится потоком газов, а высушенный продукт постепенно продвигается к разгрузочному концу барабана.
  ……………………………………......
  
  Список использованных источников
  1. ГОСТ 380–2005. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки. — М.: Стандартинформ, 2006. — 12 с.
  2. ГОСТ 19281–2014. Прокат повышенной прочности. Общие технические условия. — М.: Стандартинформ, 2015. — 48 с.
  3. ГОСТ 5632–2014. Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки. — М.: Стандартинформ, 2015. — 36 с.
  ……………………………………......