Выдержка из работы:
Некоторые тезисы из работы по теме Расчет экономической эффективности участка прессования цеха по производству фанеры
Введение и теория
ВВЕДЕНИЕ
Фанера — это один из самых востребованных строительных материалов благодаря своей прочности, универсальности и экологичности. Её широко применяют в строительстве, отделке, мебельном производстве и даже в дизайне интерьеров. Однако, чтобы материал соответствовал всем эксплуатационным требованиям, необходимо строго соблюдать технологический процесс её производства.
Производство фанеры - это сложный многоэтапный процесс, который включает в себя обработку древесины, склеивание слоёв и создание прочного листа. Главной особенностью фанеры является её многослойная структура, обеспечивающая материалу высокую прочность, устойчивость к деформациям и долговечность. Основное сырьё для производства - это древесина, чаще всего берёза, сосна или осина.
……………………
1. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1. Описание технологического процесса
Изготовление фанеры - сложный многоступенчатый процесс, на каждом этапе которого важна точность соблюдения определённых методик.
Первый этап заключается в тщательном отборе и подготовке сырья. Для производства стандартной для России фанеры (1220х2440 мм) перерабатывают стволы диаметром 20-40 см и длиной 5,2 м (в дальнейшем их можно распилить на чураки по 1,3 или 2,6 м, необходимые для производства продольного и поперечного шпона требуемого формата).
Основным этапом подготовки является проварка сырья. Она осуществляется в специальном бассейне (открытом или закрытом) в течение суток. Летом температура в бассейне держится на уровне 35-40 °С, а зимой - 40-45 °С.
Для повышения качества шпона, из которого впоследствии будет изготовлена фанера, важно, чтобы на этапе проварки соблюдались термический режим и время обработки древесины.
Проваренный фанерный кряж подаётся в отделение по окорке и распиловке.
Окорка осуществляется следующим образом: ножи окорочного станка надрезают кору и снимают её лентами по спирали. В дальнейшем она используется для отопления предприятия и соседних зданий и даже целого посёлка.
Окорённый кряж проходит через металлодетектор, который помогает обнаружить гвозди, остатки проволоки и другие металлические элементы, застрявшие в древесине. В противном случае есть опасность испортить оборудование. На пульт управления станка поступает сигнал, процесс останавливается, и металл удаляется оператором.
После окорки выполняется процесс распиловки. Обработанное сырьё пилится на чураки для производства продольного и поперечного шпона.
Следующий этап - лущение шпона на специальных станках, где с подготовленного чурака срезается непрерывная тонкая лента шпона. Чем он тоньше, тем больше слоёв будет в фанере и тем прочнее она будет.
Шпон из российской берёзы - самый тонкий (1,2-1,5 мм) по сравнению с другими породами древесины (например, толщина шпона из тополя 1,6-2,6 мм, а хвойного - 2-4 мм).
……………………
1.2. Основное и вспомогательное оборудование
Производство фанеры включает несколько ключевых этапов, для каждого из которых требуется специализированное оборудование. Основные и вспомогательные машины обеспечивают полный цикл обработки древесины - от подготовки сырья до финальной обработки готовой продукции.
Основное оборудование:
1. Окорочные станки.
Используются для удаления коры с брёвен, что предотвращает затупление лущильных ножей. Окоренная древесина проходит через металлоискатель перед дальнейшей обработкой.
2. Лущильные станки.
Основная технологическая операция - лущение шпона, то есть поперечное резание древесины с образованием непрерывной ленты шпона. Лущильные станки могут быть шпиндельными или бесшпиндельными. Например, модели HARTMANN LSVС-1300, LSVС-2700, PRIME BX-15G, а также бесшпиндельные станки серии MQW.
3. Сушильные камеры.
Шпон сушат до необходимой влажности (обычно 6 - 10%). Используются различные типы сушилок: роликовые, сетчатые, вакуумные, с паровым или газовым обогревом. Например, сетчатая сушилка ELJX-WD-1C-14M, роликовая BG1343-12+2, вакуумная GP-P3V.
4. Клеевые вальцы.
Обеспечивают равномерное нанесение клея на шпон. Могут быть механическими, пневматическими или гидравлическими. Например, модели DSGS-10, RGS-5, PGS-8.
5. Горячие прессы.
Склеивают слои шпона под давлением и температурой. Прессы развивают давление до 17 МПа и температуру от 110 до 130 °C. Примеры: PHP-10-5/5, PHP-16-5/5, HK-4/20.
6. Обрезные станки.
Фанеру обрезают до стандартных размеров. Используются двухпильные, трёх- и четырёхпильные станки. Например, линии обрезки AETS-5x5, ETS-5х5, AFP-4/8.
……………………