Выдержка из работы:
Некоторые тезисы из работы по теме Оценка экономической эффективности создания химического производства
Химическая промышленность традиционно относится к числу базовых отраслей экономики, поскольку именно она формирует значительную часть материальной основы для функционирования других производств и сфер хозяйства. Ее продукция используется в энергетике, машиностроении, металлургии, водоподготовке, экологических технологиях, пищевой промышленности, фармацевтике, сельском хозяйстве и во многих других направлениях. Для современной экономики особенно важно, что химическая отрасль не только обеспечивает выпуск массовой продукции, но и создает материалы и вещества с заданными свойствами, без которых невозможно поддерживать требуемое качество воды, воздуха, сырья и различных технологических сред. В Стратегии развития химического и нефтехимического комплекса на период до 2030 года подчеркивается системообразующая роль химической промышленности, а также закрепляется курс на повышение ее конкурентоспособности, расширение ассортимента продукции и развитие новых производств [7]. Эта линия сохраняется и в государственной промышленной политике последних лет, где развитие химической отрасли напрямую связывается с задачами технологического лидерства и модернизации производственной базы [7].
Современное состояние отрасли показывает, что химическое производство развивается в тесной связи с вопросами промышленной безопасности, экологии, импортонезависимости и более глубокой переработки сырья. По данным Минпромторга России, с 2025 года развитие химической отрасли увязывается с реализацией национального проекта технологического лидерства «Новые материалы и химия», а в рамках механизма кластерной инвестиционной платформы в химической промышленности было поддержано 9 проектов с совокупным объемом инвестиций свыше 500 млрд руб. [8]. Это свидетельствует о том, что государство рассматривает химию не как вспомогательное направление, а как один из ключевых сегментов промышленного роста [8]. Для данной курсовой работы это особенно важно, поскольку проектирование нового производства должно оцениваться не только с позиции отдельного предприятия, но и с точки зрения общего вектора развития отрасли, в которой все более востребованными становятся новые материалы, сорбенты и специальные химические продукты [8].
…………………………………...
1. Организация производства
Проектируемый объект предназначен для выпуска модифицированного активированного угля, сформированного способом жидкостной грануляции, в объеме 8 400 т в год. Технологический процесс на таком объекте должен быть организован как непрерывный, поскольку производство связано с последовательной переработкой сырья, работой тепловых агрегатов и необходимостью поддержания устойчивого технологического режима. Прерывание работы печей карбонации и активации приводит к дополнительным потерям времени, энергии и ухудшению условий ведения процесса, поэтому наиболее рациональным является круглосуточный режим эксплуатации оборудования.
Производственный процесс включает несколько последовательно связанных стадий. Сначала исходное сырье подготавливается и измельчается в шаровой мельнице. Затем смесь поступает на стадию грануляции, где формируются гранулы заданного размера. После этого материал проходит карбонацию, далее – активацию, которая является ключевой стадией получения готового продукта. На заключительном этапе осуществляется рассев на грохотах, контроль качества продукции и передача готового продукта на склад. Таким образом, организация производства строится по поточной схеме, при которой все стадии технологически взаимосвязаны и должны работать согласованно.
Для проектируемого производства принят непрерывный режим работы: 3 смены по 8 часов. Это означает, что оборудование работает круглосуточно, без остановок на выходные дни. Учитывая непрерывный характер процесса, ведущее оборудование следует принимать из числа основных технологических агрегатов, непосредственно определяющих выпуск готовой продукции. В данном случае таким оборудованием целесообразно считать печи активации, так как именно стадия активации завершает формирование потребительских свойств модифицированного активированного угля и определяет производственную мощность объекта. В проекте установлено 4 печи активации, работающие параллельно.
В соответствии с методическими указаниями для непрерывных производств календарный фонд времени принимается равным 365 дням, или 8760 часам. Поскольку производство работает непрерывно, остановки на выходные и праздничные дни не предусматриваются. Вместе с тем для непрерывных производств обычно предусматривается ежегодная остановка на ремонт межцеховых коммуникаций. По методическим указаниям ее продолжительность принимается равной 5 дням.
Тогда количество дней работы оборудования по режиму составит:
"Д" _"р" =365-5=360" дней"
Количество часов работы по режиму:
"Ч" _"р" =360?24=8640" ч"
…………………………………....
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Дудырева О. А. Сборник задач по экономике предприятия химической промышленности: учебное пособие / О. А. Дудырева, Н. И. Трофименко, Л. В. Косинская ; СПбГТИ(ТУ). Каф. менеджмента и маркетинга, Каф. экономики и орг. пр-ва. - СПб.: [б. и.], 2009. - 103 с.
2. Дудырева О. А. Сборник задач по экономике предприятия химической промышленности: учебное пособие / О. А. Дудырева, Н. И. Трофименко, Л. В. Косинская ; СПбГТИ(ТУ). Каф. менеджмента и маркетинга, Каф. экономики и орг. пр-ва. - Изд., перераб. и доп. - СПб. : [б. и.], 2011. - 103 с.
3. Костюк Л. В. Экономика и управление производством на химическом предприятии: Учебное пособие (с грифом УМО). / Л. В. Костюк. - СПб.: СПбГТИ(ТУ), 2011. – 323 с.
…………………………………....