Выдержка из работы:
Некоторые тезисы из работы по теме Технико-экономическое обоснование планирования и
проектирования редуктора на примере ПАО "Зарем" Майкоп
ВВЕДЕНИЕ
Главной целью любого предприятия является максимизация прибыли. Достижение этой цели невозможно без эффективного использования производственных мощностей. Способность предприятия и его подразделений изготавливать максимальное количество продукции находятся в непосредственной зависимости от количества средств труда – машин и оборудования, которыми они оснащены.
Под влиянием научно-технического прогресса в развитии техники происходят значительные качественные изменения. Они находят свое отражение в усложнении технологии, увеличении ее единичной мощности.
Создаются и внедряются крупные системы машин, способные значительно повысить эффективность оснащения предприятий и ускорить производственный процесс за счет его поточности, непрерывности и гибкости.
В результате этого возникают качественно новые возможности формирования и роста производственных мощностей действующих предприятий.
………………………………..
1. РАСЧЕТ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ
1.1 Понятие производственной мощности и методика организации ее расчета
Производственная мощность фирмы, предприятия (подразделения) — это его потенциальная способность выпускать максимальное количество продукции в единицу времени работы на установленную дату с помощью организованной совокупности наличных у него средств труда, способных согласованно функционировать во времени и пространстве, при достигнутом уровне их технологического освоения рабочими. Таким образом, как экономическая категория производственная мощность отражает производственные отношения с целью использования организованной совокупности наиболее активного вида средств труда–машин и оборудования для обеспечения максимального выпуска продукции.
Под влиянием технического прогресса, в развитии техники, технологии производства происходят значительные изменения, меняется их качественная часть. Они находят свое отражение, в усложнении техники, в ее компьютеризации, автоматичности управления, увеличении единичной мощности. Создаются и внедряются крупные системы машин, которые повышают эффективность оснащения предприятий и ускоряют процесс производства продукции за счет его поточности, непрерывности и гибкости. В результате этого возникают качественно новые возможности создания и роста производственных мощностей действующих фирм и предприятий. Поэтому, теперь идет речь о том, чтобы полностью раскрыть механизм данной связи и наиболее эффективно управлять этими процессами.
Под производственной мощностью предприятия, согласно п. 34 ГОСТ 14.004-83, понимается «расчетный максимально возможный в определенных условиях объем выпуска изделий в единицу времени». Производственная мощность рассчитывается как максимально возможный годовой (суточный, сменный) выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусматриваемых планом, при полном использовании производственного оборудования и производственных площадей, с учетом применения передовой технологии и научной организации труда и в соответствии со сложившимися специализацией, кооперированием производства и режимом работы предприятия.
Производственная мощность предприятия определяется в тех же натуральных единицах измерения, в которых планируется и учитывается производство промышленной продукции на данном предприятии: тоннах, метрах, штуках, комплектах и т.д. Одновременно с расчетом производственной мощности в натуральных показателях она определяется и в стоимостном выражении, в сопоставимых ценах и условиях.
В течение каждого планируемого периода производственная мощность может измениться. Чем больше планируемый период, тем вероятность таких изменений выше. Основными причинами изменений являются:
– установка новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных;
– износ оборудования;
– ввод в действие новых мощностей;
– изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья и т.п.
– модернизация оборудования (замена узлов, блоков, транспортных элементов и т.п.);
– изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;
– продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;
– специализация производства;
– режим работы оборудования (циклический, непрерывный);
– организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.
На величину производственной мощности оказывают влияние
– следующие факторы:
Технические факторы:
– количественный состав основных фондов и их структура;
– качественный состав основных фондов;
– степень механизации и автоматизации технологических процессов;
– качество исходного сырья.
………………………………..
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. ГОСТ 31592-2012. Редукторы общемашиностроительного применения. Общие технические условия. — М.: Стандартинформ, 2012. — 45 с.
2. Агарков, А.П. Теория организации. Организация производства: интегрированное учебное пособие / А.П. Агарков, Р.С. Голов, А.М. Голиков. — Электрон. текстовые данные. — М.: Дашков и К, 2015. — 271 с. — Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru (дата обращения: 15.04.2025).
3. Дубровин, И.А. Бизнес-планирование на предприятии: учебник для бакалавров / И.А. Дубровин. — 2-е изд. — Электрон. текстовые данные. — М.: Дашков и К, 2017. — 432 с. — Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru (дата обращения: 30.04.2025).
………………………………..