Разработка комбинированного зенкера для механической обработки отверстия и прилегающего к нему бурта

• Номер работы:
  466407
• Раздел:
  Все работы   →   Курсовые проекты - сложные   →   Режущий инструмент
• Год добавления:
  05.11.2017 г.
• Объем работы:
  15 стр.
• Содержание:
  Введение 4
  1. Разработка комбинированного зенкера
  для обработки отверстий 5
  2. Исходные данные для проектирования 8
  3. Разработка принципиальной схемы зенкерования
  отверстия и бурта 9
  4. Выбор режущих твердосплавных многогранных
  неперетачиваемых пластин для обработки отверстия и
  одновременно подрезания торца прилегающего бурта 10
  5. Разработка схемы крепления пластин 13
  6. Конструкции хвостовиков инструментов 17
  7. Расчет режимов резания 21
  8. Разработка рабочего сборочного чертежа комбинированного
  зенкера, разрезов, сечений и видов 25
  9. Разработка технических требований и технических условий
  на сборочный узел и на детали входящие в его состав 26
  Заключение
  Список использованной литературы 29
  Приложение:
  Чертеж зенкера комбинированного – отдельным файлом
  
• Выдержка из работы:
  Некоторые тезисы из работы по теме Разработка комбинированного зенкера для механической обработки отверстия и прилегающего к нему бурта
  Введение
  Для обработки отверстий применяются разнообразные типы инструментов в зависимости от назначения различных деталей и факторов технологического процесса. Одним из самых распространенных инструментом для обработки отверстий являются разнообразные зенкеры.
  Зенкеры представляют собой инструмент для обработки цилиндрических, конических отверстий или торцевых поверхностей. По типу крепления зенкеры разделяют на хвостовые, насадные. Зенкеры изготовляют цельными, сварными, сборными с припаянными или закрепленными механически пластинами из твердого сплава. Зенкеры в машиностроении широко распространены, особенно при серийном и массовом производстве.
  Назначение зенкера – обычно увеличить отверстие, полученное сверлением, штамповкой или отливкой, а также исправить направление оси отверстия. Зенкер часто используют как промежуточное инструмент между сверлом и разверткой; с его помощью получают более точное отверстие, чем при сверлении.
  После зенкера получают отверстие 4 – 5 классов точности. Точные отверстия 2-3 класса точности необходимо развертывать. Зенкер снимает больший припуск, а развертка зачищает, калибрует отверстие и исправляет его форму. Для подготовки отверстия под развертывание в настоящее время широко применяют зенкеры различных конструкций. По характеру своей работы зенкер напоминает сверло, но отличается от него оформлением режущих кромок. В зенкере обычно делают три и более режущих кромки, но имеются конструкции зенкеров и с двумя режущими кромками. Благодаря увеличенному числу режущих кромок, а также повышенной жесткости зенкер имеет лучшее направление и дает более чистые отверстия, чем сверла. Резание осуществляется кромками, расположенными наклонно или перпендикулярно к оси.
  ...................
  1. Разработка комбинированного зенкера
  В зависимости от точности все зенкеры изготовляют двух номеров: № 1 для обработки отверстий под развертывание и № 2 для окончательной обработки отверстий. По условию задания - проектируемый зенкер предполагается использовать для окончательной обработки отверстия диаметром O60Н12+0,3мм, глубиной 90мм и поверхность буртика шириной 10±0,215мм (рис. 2.1), т.е. зенкер №2.
  Для обработки данного отверстия и буртика, с учетом марки стали детали выбираем зенкер со вставными ножами оснащенными пластинками из твердого сплава Т5К10, имеющий четыре ножа (клина) цельный с коническим хвостовиком Морзе №2.
  Зенкерование предполагается выполнять на сверлильном или горизонтально-расточном станках (обрабатывающем центре с ЧПУ) с подачей в зависимости от диаметра зенкера по стали 0,15 - 0,30 мм на один зуб и скоростью резания зенкерами с пластинками из сплава ТК - 30 м/мин. В качестве охлаждающей жидкости применять эмульсию - 5%-ный (по массе) раствор эмульсии в воде.
  ...............