Технологический процесс и необходимая технологическая оснастка для изготовления детали

• Номер работы:
  529141
• Раздел:
  Все работы   →   Курсовые проекты - сложные   →   Технология машиностроения
• Год добавления:
  24.12.2018 г.
• Объем работы:
  71 стр.
• Содержание:
  Введение
  1. Проектирование технологического процесса изготовления детали
  1.1. Назначение детали в узле, доработка чертежа по действующим ГОСТ. Обоснование выбранного конструктором материала детали: условия эксплуатации, критерии выбора, возможные варианты
  1.2 Анализ технических требований, выявление технологических задач, возникающих при изготовлении, и разработка схем контроля заданных технических требований рабочего чертежа
  1.3 Расчет такта выпуска (для массового и крупносерийного производств)
  1.4 Анализ технологичности конструкции детали с определением показателей технологичности
  1.5 Выбор метода изготовления заготовки с разработкой эскиза заготовки и выбором применяемого для этого оборудования, технико-экономическое обоснование при выборе заготовки
  1.6 Разработка маршрутов обработки основных поверхностей детали
  1.7 Выбор баз, разработка маршрута изготовления детали, выбор типов оборудования. Оформление эскизов операций с обозначениями баз по ГОСТ
  1.8 Расчет припусков на обработку для одной-двух поверхностей и составление расчетной таблицы. Нанесение контура заготовки и величин припусков на рабочем чертеже детали. Оформление чертежа заготовки (в отдельных случаях)
  1.9 Разработка операционной технологии с выбором моделей оборудования, типов режущих инструментов, приспособлений и нормированием (для трех характерных операций).
  1.10 Содержание и режимы операций термической обработки (циклограммы, средства контроля)
  1.11 Заполнение маршрутной карты технологического процесса
  1.13 Оформление операционных эскизов с показом конструктивных элементов приспособлений, режущих инструментов, выдерживаемых размеров, допусков и шероховатости поверхности
  2. Конструирование и расчет приспособления
  2.1 Разработка схемы приспособления
  2.2 .Выбор установочных, зажимных и других элементов приспособлений. Назначение материалов деталей приспособления
  2.3 Составление схемы сил, действующих на заготовку, и расчет зажимного устройства
  2.4 Назначение технических требований на приспособление с расчетом обеспечения заданной точности детали
  2.5 Описание конструкции и работы приспособления
  3. Проектирование технологического процесса сборки приспособления
  3.1 Анализ основных технических требований с разработкой схем их проверки
  3.2 Анализ технологичности конструкции приспособления с расчетом показателей технологичности
  3.3 Выбор методов достижения точности сборки и расчет размерных цепей
  3.4 Разработка технологических схем и эскизов сборки с расчетом одного из режимов (силы запрессовки, температуры нагрева или охлаждения деталей при сборке, момента затяжки и др.)
  3.5 Разработка технологического процесса сборки с выбором оборудования, сборочных инструментов, заполнением карт, техническим нормированием и определением суммарной трудоемкости сборки узла
  Заключение
  Использованные источники
  Приложения
  
• Выдержка из работы:
  Некоторые тезисы из работы по теме Технологический процесс и необходимая технологическая оснастка для изготовления детали
  ВВЕДЕНИЕ
  В процессе механической обработки деталей машин возникают проблемные ситуации, связанные с необходимостью выполнения технических требований, поставленных конструктором перед производством. Производственный процесс связан с эксплуатацией сложного металлорежущего оборудования, в том числе полуавтоматического оснащенного системами числового, программного управления, быстродействующей технологической оснасткой. Механическая обработка определяет трудоёмкость и себестоимость продукции, а так же долговечность эксплуатационных свойств деталей машин.
  Развитие технологии механической обработки и сборки и её направленность обуславливается стоящими перед машиностроительным комплексом задачами:
  1) создание новых методов обработки;
  2) внедрение механизации и автоматизации;
  3) обеспечение высокой производительности и надлежащего качества;
  4) снижение себестоимости изготавливаемой продукции.
  В общем объеме средств технологического оснащения примерно 50% составляют станочные приспособления. Применение станочных приспособлений позволяет:
  1) надежно базировать и закреплять обрабатываемые детали и сохранение её жесткости в процессе обработки;
  .....................
  1. Проектирование технологического процесса изготовления детали
  1.1. Назначение детали в узле, доработка чертежа по действующим ГОСТ. Обоснование выбранного конструктором материала детали: условия эксплуатации, критерии выбора, возможные варианты
  Деталь вал относится к классу валов и предназначен для передачи крутящего момента в редукторе, коробке передач любого механизма, в том числе автомобиля, подъемного устройства, строительной и другой техники.
  Заготовка детали может быть получена как из проката, так и штамповкой.
  Деталь представляет собой вал, у которого диаметры увеличиваются от одного торца к другому. На валу расположены три шпоночных паза для установки призматических шпонок. На поверхности ?16мм отфрезерован квадрат со стороной 13мм.
  Требования чертежа не запрещают с целью соблюдения единства баз использовать на торцах вала 2 технологических центровых отверстия А1 ГОСТ 14034-74.
  
  ............