Производство композитных труб

• Номер работы:
  543252
• Раздел:
  Все работы   →   Дипломные работы   →   Технология машиностроения
• Год добавления:
  01.05.2019 г.
• Объем работы:
  136 стр.
• Содержание:
  Введение
  1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
  1.1. Проектирование технологического процесса изготовления труб
  1.2. Назначение и условия эксплуатации труб
  1.3. Анализ и обоснование выбора материала
  1.4. Анализ и обоснование технологии изготовления
  1.5. Маршрутный технологический процесс
  1.6. Расчет технологических параметров процесса изготовления
  1.6.1. Расчет параметров намотки силовой оболочки
  1.6.2. Расчет режимов термообработки
  1.6.3. Расчет режимов резания
  1.7. Рабочий технологический процесс
  2. КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
  2.1. Краткое технико-конструктивное описание выбранного оборудования
  2.2. Описание используемого инструмента
  2.3. Конструирование приспособления для намотки
  3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
  Общие положения
  3.1. Процесс проектирования труб
  3.2. Организация и планирование комплекса работ по проектированию труб внешней спицы ММ
  3.3. Выявление и описание событий и работ
  3.4. Построение сетевого графика
  3.5. Расчет продолжительности работ
  3.6. Расчет основных параметров сетевого графика
  3.7. Расчет затрат на проектирование
  Выводы
  4. ЭКОЛОГИЯ И ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
  Общие положения
  4.1. Анализ опасных и вредных производственных факторов технологического процесса изготовления труб
  4.2. Мероприятия, обеспечивающие безопасность труда в цехах по изготовлению труб внешней спицы ММ
  4.2.1. Пожарная безопасность
  4.2.2. Электробезопасность
  4.2.3. Параметры освещения
  4.3. Расчет системы местной вытяжной вентиляции
  4.4. Анализ влияния технологического процесса на окружающую среду
  
  
• Выдержка из работы:
  Некоторые тезисы из работы по теме Производство композитных труб
  Введение
  
  Композиционные материалы - это искусственные материалы, полу-чаемые сочетанием компонентов с различными свойствами. Одним из компонентов является матрица (основа), другим - упрочнители (волокна, частицы). В качестве матриц используют полимерные, металлические, керамические и углеродные материалы. Упрочнителями служат волокна - стеклянные, борные, углеродные, органические, нитевидные кристаллы (карбидов, берилов, нитридов и др.) и металлические проволоки, обладающие высокой прочностью и жесткостью. Среди композиционных материалов можно выделить углепластики.
  Углепластик - это композиционный многослойный материал, представляющий собой полотно из углеродных волокон в оболочке из термореактивных полимерных (чаще эпоксидных) смол, Carbon-fiber-reinforced polymer .
  Но в настоящее время к карбонам относят все композитные материалы, в которых несущей основой являются углеродные волокна, а вот связующее сможет быть разным. То есть карбон и углепластик объединились в один термин, привнеся путаницу в головы потребителей.
  ........................
  1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
  1.1. Проектирование технологического процесса изготовления труб
  Углероное волокно является основой для производства углепластиков (или карбона, карбонопластиков) [3].
  Существуют следующие основные технологии изготовления изделий из углеткани и угленитей:
  1. Прессование или «мокрый» способ. Полотно выкладывается в форму и пропитывается эпоксидной или полиэфирной смолой. Излишки смолы удаляются или вакуумформованием или давлением. Изделие извлекается после полимеризации смолы. Этот процесс может проходить или естественным путем или ускоряется нагревом. Как правило, в результате такого процесса получается листовой углепластик.
  2. Формование. Изготавливается модель изделия (матрица) из гипса, алебастра, монтажной пены, на которую выкладывается пропитанная смолой ткань. При прокатке валиками композит уплотняется и удаляются излишки воздуха. Затем проводится либо ускоренная полимеризация и отверждение в печи, либо естественная. Этот способ называют «сухим» и изделия из него прочнее и легче, чем изготовленные «мокрым» способом. Поверхность изделия, изготовленного "сухим" способом, ребристая (если его не покрывали лаком).
  К этой же категории можно отнести формование из листовых заготовок - препрегов.
  ..................