Отчет по производственной практике: Транспортно-накопительные системы и промышленные роботы

• Номер работы:
  576910
• Раздел:
  Все работы   →   Отчет о прохождении практики   →   Технология машиностроения
• Год добавления:
  22.09.2019 г.
• Объем работы:
  27 стр.
• Содержание:
  1.Технологическая часть…………………………………………………1
  1.1 Описание детали и её назначение 1
  1.2 Обоснование выбора материала для изготовления детали 2
  1.3 Выбор и обоснование типа производства 3
  1.4 Выбор заготовки и способа ее получения 4
  1.5 Определение межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки 6
  1.6 Выбор оборудования 11
  1.7 Разработка технологического процесса 11
  1.7.1 Технологическое обоснование технологического процесса. 12
  1.7.2 Маршрут обработки 14
  2. Конструкторская часть 16
  2.1. Выбор, конструирование и расчет прижима для фрезерования шпоночного паза шириной 14 мм 16
  2.2. Расчет и проектирование контрольных приспособлений 19
  2.2.1 Расчет и конструирование калибра-пробки для контроля отверстия O 19
  2.2.2 Выбор, конструирование и расчет контрольного приспособления калибра-скобы для контроля шейки диаметром O80е8 22
  Библиографический список 24
  
• Выдержка из работы:
  Некоторые тезисы из работы по теме Отчет по производственной практике: Транспортно-накопительные системы и промышленные роботы
  1. Технологическая часть
  1.1. Описание детали и её назначение
  Крышка (рис. 1.1) является деталью механизма привода редуктора ТПМ (тянуще-правильного механизма) МНЛЗ-1 (рис. 1.2). Она служит для фиксации подшипника ведущего вала.
  
  Рисунок 1.1 – Чертеж детали «Крышка».
  По конструкции деталь представляет собой тело вращения с центральным отверстием и пазами на торцовой поверхности, а также отверстиями для крепления к корпусу редуктора.
  Деталь работает в статических условиях, невысоких динамических нагрузках.
  1.2. Обоснование выбора материала для изготовления детали
  Выбор стали для изготовления деталей машин и метод ее упрочнения определяется уровнем требуемой конструкционной прочности, технологичностью механической, термической обработки, объемом производства, дефицитностью, стоимостью материала и себестоимостью обработки [2].
  ………………
  
  
  
  
  2. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
  2.1. Выбор, конструирование и расчет прижима для фрезерования шпоночного паза шириной 14 мм
  Выбор, конструирование и расчет станочного приспособления для фрезерования паза шириной 10 мм, которое осуществляем на вертикально-фрезерном станке проведем по методикам, изложенным в [8]. При фрезеровании возникает сдвигающая сила Ррез, которая стремится сместить заготовку (рис 2.1).
  
  
  Рисунок 2.1 – Схема приспособления и сил
  Условие закрепления выглядит следующим образом:
  Ртр? К· Ррез (2.1)
  где Ртр – сила трения,
  К – коэффициент запаса, К=2,5;
  Р - составляющая силы резания. Ррез = 1,41Рz= 1,41·1632=2301 Н.
  Ртр? 2,5*2301=5753 Н
  Сила трения рассчитывается по формуле:
  Ртр= (2.2)
  где µ - коэффициент трения,
  …………….
  
  
  
  
  
  Библиографический список
  1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3 т.: Машиностроение, 2006 – 728 с., ил.
  2. Малов А. Н. Справочник технолога машиностроителя / А.Н. Малов. – М.: Машиностроение, 2002. – 567с.
  3. Панов А.А. Обработка металлов резанием: справочник технолога / А.А. Панов. – М.: Машиностроение, 2008. – 736 с.
  4. Косилова А.Г. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. / А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков. – М.: Машиностроение, 2003. – 694 с.
  ..........................