Тема работы:

Технико-экономическое обоснование реконструкции производства дисков

• Номер работы:
  425104
• Раздел:
  Дипломные работы   →   Экономика предприятия
• Год сдачи:
  06.12.2009
• Стоимость:
  3500 руб.
• Количество страниц:
  89 стр.
• Содержание:
  Введение 7
  1 Состояние проблемы повышения качества производства гранул из жаропрочного никелевого сплава методом плазменной плавки и центробежного распыления на ОАО «ВИЛС». 9
  2 Анализ финансового состояния ОАО «ВИЛС» 12
  2.1 Анализ структуры баланса 12
  2.2 Анализ структуры и динамики оборотных средств 16
  2.3 Анализ показателей оборачиваемости оборотных средств и обязательств 17
  2.4 Анализ источников формирования имущества 19
  2.5 Анализ финансовой устойчивости предприятия 20
  2.5.1 Оценка финансового состояния предприятия с помощью индикатора типа финансовой ситуации 23
  2.5.2 Анализ прогнозирования банкротства с использованием модели Альтмана 25
  2.6 Анализ ликвидности предприятия 26
  2.7 Итоговая оценка общего финансового состояния 28
  3 Разработка проектных решений по установке нового оборудования 32
  3.1 Обоснование выбора нового оборудования 32
  3.2 Описание технологических принципов работы УЦР-6. 36
  3.3 Принципиальная технологическая схема работы УЦР-6 37
  3.4 Расчет производственной мощности 39
  3.5 Размещение оборудования и энергетическое обеспечение 43
  4 Безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды 45
  4.1 Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов 45
  4.2 Токсичность, пожароопасность применяющихся и образующихся материалов 46
  4.3 Разработка мер защиты от потенциально опасных и вредных факторов 47
  4.3.1 Расчёт производительности и мощности на валу электродвигателя вентиляционной системы 48
  5 Расчет численности персонала, фонда оплаты труда и производительности труда 51
  5.1 Режим труда и рабочего времени 51
  5.2 Расчет численности персонала 51
  5.3 Расчет фонда оплаты труда до реконструкции 54
  5.4 Персонал и ФОТ цеха после внедрения нового оборудования 58
  5.5 Расчет производительности труда 59
  6 Расчет капитальных вложений и источники финансирования проекта 60
  6.1 Расчет прямых капитальных вложений на создание основных производственных фондов 60
  6.2 Расчет годовой суммы амортизации оборудования 62
  6.3 Расчет затрат по демонтажу выводимого оборудования 64
  6.4 Расчет финансового результата от реализации выводимого оборудования 64
  6.5 Общая стоимость проекта 65
  6.6 Источники финансирования проекта 65
  7 Калькуляция себестоимости продукции 66
  7.1 Калькуляция себестоимости производства гранул из сплава ЭП741НП 66
  7.2 Расчет расходов на сырье, материалы и топливо 67
  7.3 Расчет затрат на оплату труда 69
  7.4 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования 70
  7.5 Расчет цеховых расходов 71
  7.6 Калькуляция себестоимости производства гранул из сплава ЭП741 НП после реконструкции 72
  8 Финансовые результаты 76
  9 Расчет и оценка эффективности инвестиционного проекта 77
  9.1 Расчет плана погашения долгосрочного кредита 77
  9.2 Поток наличности 79
  10 Анализ устойчивости инвестиционного проекта 83
  Выводы 87
  Список использованных источников 88
  Приложение А Бухгалтерская отчетность ОАО «ВИЛС» за 2007 год 89
  
• Выдержка из работы:
  Аннотация
  
  Сутью данного дипломного проекта является технико-экономическое обоснование технологии производства гранул из жаропрочных никелевых сплавов (ЖНС) методом плазменной плавки и центробежного распыления. Целью реконструкции является повышение качества выпускаемых заготовок из ЖНС и увеличение прибыли. Рентабельность данного мероприятия доказана в проекте.
  В дипломном проекте производится расчет необходимого объема капитальных вложений и расчет проектной себестоимости, определяется стратегия финансирования проекта и проводится экономическая оценка эффективности инвестиций. В заключении проекта все данные обобщаются в финансовых результатах производства, и на основании полученных данных производится анализ устойчивости проекта.
  Сметная стоимость инвестиционного проекта – 233 566 тыс. рублей. Финансирование инвестиционного проекта будет осуществляться за счет привлечения заемного капитала в размере 100 000 тыс. руб. и нераспределенной прибыли предприятия в объеме 133 566.
  В результате реализации проекта повысились все технико-экономические показатели работы отделения на участке производства гранул. Результаты проекта по основным экономическим показателям следующие:
  – срок окупаемости капиталовложений – 3 года и 9 месяца;
  – рентабельность продукции до реконструкции – 13,12 %, после – 23,26 %;
  – рентабельность производства до реконструкции – 19,46 %, после – 27,55 %;
  – рентабельность продаж до реконструкции 11,12 %, после – 17,67 %;
  – экономический эффект (сверхнормативная прибыль) за 8 лет с дисконтом 14 % составляет 208 225,56 тыс. руб.
  – внутренняя норма прибыли по потоку наличности составляет 25,51 %;
  Безубыточное производство достигается при объеме 39,92% проектного уровня.
  Дипломный проект изложен на 92 листах, содержит 4 рисунка, 61 таблицу, список использованных источников состоит из 10 наименований, приложения 2.
  Введение
  
  В настоящее время в большинстве выпускаемых в нашей стране и за рубежом авиационных двигателей устанавливаются диски, полученные методом порошковой металлургии из быстрозакристализованных жаропрочных сплавов. Технология, связанная с быстрой кристаллизацией расплавленных металлов, метод металлургии гранул является в настоящее время главным направлением развития науки и практической деятельности в области создания высоконагруженных жаропрочных сплавов для авиакосмической техники. Все новые двигатели в нашей стране создаются на порошковых дисках.
  Основой дальнейшего успешного развития технологии производства тяжелонагруженных деталей газотурбинных авиационных двигателей (дисков и валов) методом металлургии гранул является их высокий и стабильный уровень свойств. Способ получения гранул жаропрочных никелевых суперсплавов типа ЭП741НП плазменным распылением быстровращающейся заготовки в инертной атмосфере (гелий + аргон) обеспечивает узкий фракционный состав гранул, сферическую форму получаемых частиц и низкое содержание кислорода в них, соответствующее его массовой доли в распыляемой заготовке на уровне 0,003 – 0,005 %. Одним из факторов, во многом определяющим усталостные свойства изделий из гранул в условиях совместного воздействия высоких температур и знакопеременных нагрузок, является содержание неметаллических включений (шлак, керамика, органика и т.п.) и размеры последних. Известно, что распыляемые заготовки, изготовленные вакуумной индукционной плавкой, содержат определенное количество шлаковых и керамических частиц, которые в процессе распыления заготовок на гранулы также диспергируются и попадают в массу гранул. Негативное влияние этих включений тем заметнее, чем больше их размеры, поэтому в настоящее время в мировой практике наблюдается тенденция к переходу на изготовление заготовок дисков из гранул крупностью менее 100 мкм с минимальным содержанием включений на уровне 1 включения на 1  107 гранул.
  Решение проблемы массового и экономичного производства порошков жаропрочных никелевых сплавов заданного гранулометрического состава и высокого качества (низкое содержание газовых примесей, идеальная сферическая форма, текучесть, сыпучесть, угол естественного откоса и т.п.) – метод распыления вращающейся заготовки струей высокотемпературной плазмы в атмосфере сверхчистого инертного газа.
  В конце 2006 года высшим руководством ОАО «ВИЛС» было принято решение о повышении качества получаемой продукции – модернизацией головного оборудования путем замены установки центробежного распыления УЦР-4 на УЦР-6, а также сопутствующего оборудования.
  В связи с этим целью настоящего дипломного проекта явилось технико-экономическое обоснование целесообразности технологии производства гранул из жаропрочного никелевого сплава методом плазменной плавки и центробежного распыления на ОАО «ВИЛС».