Выдержка из работы:
Введение
Сварка - это технологический процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных и межмолекулярных связей между свариваемыми частями изделия при их нагреве (местном или общем), и/или пластическом деформировании.
Сварка применяется для соединения металлов и их сплавов, термопластов во всех областях производства и в медицине.
При сварке используются различные источники энергии: электрическая дуга, газовое пламя, лазерное излучение, электронный луч, трение, ультразвук. Развитие технологий позволяет в настоящее время осуществлять сварку не только в условиях промышленных предприятиях, но в полевых и монтажных условиях (в степи, в поле, в открытом море и т. п.), под водой и даже в космосе. Процесс сварки сопряжен с опасностью возгораний; поражений электрическим током; отравлений вредными газами; поражением глаз и других частей тела тепловым, ультрафиолетовым, инфракрасным излучением и брызгами расплавленного металла.
....................
2. Анализ технологичности заданной конструкции
Конструкция сосуда достаточно технологична так как имеет 2 одинаковых детали – крышка, днище и стенка боковая. Они будут изготавливаться из листа методом рубки на гильотинных ножницах. Гнутая стенка помимо рубки гнется на листогибочной машине. Горловина и пробка обрабатываются на универсальном токарно-винторезном станке. Размеры деталей выполняются по 14-му квалитету.
…………………………..
3. Описание технологической схемы изготовления заданной конструкции
3.1. Разработка технологического процесса сборки и сварки
Изготовление изделия будем производить в следующей технологической последовательности:
1. Входной контроль основных и сварочных материалов.
2. Заготовительная операция. Заготовку будем производить на гильотинных ножницах. Заготовки стенок, крышки и днища будем рубить из листа стандартного раскроя в размеры: ширина – 1250 мм; длиной – 2500 мм.
..................
4. Мероприятия по снижению деформаций и напряжений
Весь комплекс мероприятий по борьбе с деформациями и напряжениями от сварки можно расчленить на две основные группы:
1) мероприятия, предотвращающие вероятность возникновения деформаций и напряжений или уменьшающие их влияние;
2) мероприятия, обеспечивающие последующее исправление деформаций и снятие возникших напряжений.
К первой группе мероприятий можно отнести выбор правильной последовательности сварки изделия, закрепление, предварительный обратный выгиб, подогрев, интенсивное охлаждение свариваемых деталей и некоторые другие.
.......................
5.Техника безопасности при производстве сварочных работ
При правильно организованном производстве, обеспечении условий охраны труда и соблюдении правил техники безопасности и производственной санитарии сварка не представляет собой особо вредного и опасного технологического процесса. Однако для создания безопасных условий работы сварщиков необходимо учитывать кроме общих положений техники безопасности на производстве также и особенности выполнения различных сварочных работ. Такими особенностями являются возможные поражения электрическим током, отравления вредными газами и парами, ожоги излучением сварочной дуги и расплавленным металлом.
......................
Заключение
При выполнении данной работы была разработана технология сварки емкости для воды 10 литров из стали 09Г2С с помощью полуавтоматической сварки в среде углекислого газа.
Сварные швы выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 5264-80. Рассчитаны режимы полуавтоматической сварки в соответствии с заданной толщиной металла и с требуемыми размерами шва. Используя данные режима сварки для выбора сварочного оборудования рассматривали характеристики нескольких источников питания, из которых сделали оптимальный выбор оборудования