Проектирование деталей (вариант 3-Г)

• Номер работы:
  206887
• Раздел:
  Все работы   →   Курсовые проекты - сложные   →   Станки и металообработка
• Год добавления:
  01.02.2012 г.
• Объем работы:
  15 стр.
• Содержание:
  Задание на курсовую работу:
  
  1. Рассчитать и спроектировать токарный резец с механическим креплением СМП из твёрдого сплава для проточки по наружнему диаметру в заготовке крышки из чугуна Сталь 45 ГОСТ 1412-74 конического редуктора.
  Исходные данные :
  Проточить по наруже вал Дз = 48мм до Дд = 45мм на длину L = 112мм
  Обеспечить при обработке следующие параметры:
  Квалитет точности – 8 класс
  Шероховатость Ra = 0,63 мкм
  Обрабатываемый материал – Сталь 45, b = 780МПа
  2. Рассчитать и спроектировать сверло из быстрорежущей стали для сверления отверстия в крышке конического редуктора диаметром Д = 10 мм, глубиной L = 20мм (см. чертёж крышки).
  3. Рассчитать режимы резания для операций 1 и 2, провести проверочные расчёты конструкции резца и сверла.
  Представить чертежи заготовки, обработанной детали, спроектированного инструмента (резец, сверло), пояснительную записку с расчётами.
  
  
• Выдержка из работы:
  Некоторые тезисы из работы по теме Проектирование деталей (вариант 3-Г)
  Введение
  Токарная обработка является одной из самых распространенных технологических операций обработки резанием заготовок из различных конструкционных материалов типа тел вращения.
  При обработке различных поверхностей используют напайные резцы и резцы с механически закрепляемыми сменными многогранными пластинами (СМП), однако последние получили преимущественное применение в автоматизированных производственных процессах из-за очевидных преимуществ, которые обеспечивают резцам с механическим креплением СМП по сравнению с напайными:
  • имеют более высокие стойкость и прочность;
  • экономят расходы на смену и утилизацию пластин;
  • экономят время простоев оборудования при замене и наладке инструмента, что чрезвычайно важно при использовании дорогостоящих станков с ЧПУ и обрабатывающих центров;
  • позволяют использовать твердосплавные режущие пластины с износостойкими покрытиями с увеличенной в 3-5 раз стойкостью;
  • экономят расход дорогостоящих инструментальных материалов и дефицитных элементов типа вольфрам (W), кобальт (Co), тантал (Ta) и т.д., входящих в их состав, за счет увеличения возврата твердого сплава в виде изношенных пластин на вторичную переработку.