Автоматизация технологического процесса обработки детали типа рычаг на горизонтально-фрезерном станке на основе автоматизации программирования технологических переходов и функций станка

• Номер работы:
  429848
• Раздел:
  Все работы   →   Дипломные работы   →   Детали машин
• Год добавления:
  12.12.2016 г.
• Объем работы:
  139 стр.
• Содержание:
  Содержание
  ВВЕДЕНИЕ 3
  1. ЛИТЕРАТУРНО-ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК 6
  1.1 Анализ разновидности станков с ЧПУ 6
  1.2 Описание конструкции и системы управления станка-прототипа 8
  2 Технологическая часть 11
  2.1 Служебное назначение и конструкция детали 11
  2.2 Анализ технических условий изготовления детали. 12
  2.3 Определение типа производства (укрупнено по таблице). 14
  2.4 Анализ технологичности конструкции детали. 14
  2.5 Анализ базового варианта технологического процесса. 16
  2.6 Выбор метода получения заготовки. 20
  2.7 Выбор методов обработки. 25
  2.8 Выбор и обоснование технологических баз. 28
  2.9 Разработка технологического маршрута обработки детали. 30
  2.10 Разработка технологических операций 33
  2.11 Расчет припусков на обработку 38
  2.12 Выявление и расчёт технологической размерной цепи 50
  2.13 Расчёт режимов резания 52
  2.14 Определение норм времени на операции 58
  2.15 Определение необходимого количества оборудования 62
  3 Конструкторский раздел 64
  3.1 Описание конструкции системы управления и принцип работы проектируемого узла 64
  3.2 Расчет и обоснование основных технических характеристик проектируемого узла 64
  3.3 Описание кинематической схемы проектируемого узла, построение структурной сетки и графика частот 66
  3.4 Расчет мощности привода и крутящих моментов на валах 70
  3.5 Расчет передач, устройств и механизмов привода станка 72
  3.5.1 Расчет зубчатых зацеплений привода 72
  3.5.2 Расчет передачи зубчатым ремнем 103
  3.5.3Предварительный расчет валов 106
  3.5.4 Уточненный расчет валов 108
  3.6 Выбор подшипников 115
  3.7 Расчет шпоночных соединений 116
  3.8 Выбор и проверочный расчет муфт 117
  3.9 Расчет шпинделя на жесткость и угол кручения 118
  3.10 Обоснование конструкции шпинделя, выбор материала и термической обработки 122
  4 . Автоматизация и управление 127
  4.1 Выбор компоновки РТК 127
  4.2 Назначение и устройство 128
  4.3 Построение и расчёт элементов траектории захватного устройства ПР 131
  4.4 Построение и расчет элементов траектории захватного устройства промышленного робота 131
  4.5 Программа обработки ЧПУ 133
  ЗАКЛЮЧЕНИЕ 136
  СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 137
  
  
  
• Выдержка из работы:
  Некоторые тезисы из работы по теме Автоматизация технологического процесса обработки детали типа рычаг на горизонтально-фрезерном станке на основе автоматизации программирования технологических переходов и функций станка
  ВВЕДЕНИЕ
  Более 70% изделий в машиностроении изготовляют в условиях мелкосерийного и серийного производства. Эффективным средством автоматизации мелкосерийного и серийного производства является программное управление металлорежущими станками.
  В станках с ЧПУ управление рабочими органами в процессе обработки производится автоматически по заранее разработанной программе без непосредственного участия рабочего. Программное управление — это такая система управления, которая обеспечивает автоматическую работу механизмов станка по легко переналаживаемой программе. Станок - автомат работает по программе, задаваемой кулачками или копирами. Переналадка станков - автоматов и копировальных станков на изготовление другой детали сложна. Поэтому их выгодно использовать лишь в крупносерийном и массовом производстве.
  Принципиальное отличие станка с числовым программным управлением (ЧПУ) от обычного автомата заключается в задании программы обработки детали в математической (числовой) форме на специальном программоносителе (перфоленте или магнитной ленте). Отсюда и название — числовое управление.
  На станках с ЧПУ могут быть применены различные виды адаптивного управления, обеспечивающие оптимальное значение одного или нескольких параметров (составляющая силы резания; температуры инструмента или детали; шероховатость обработанной поверхности; оптимальные режимы резания; уровень шумов, вибраций и др.)
  Важной особенностью автоматизации процесса обработки на металлорежущих станках с помощью устройств программного управления является сохранение станками широкой универсальности. Это дает возможность производить на них обработку всей номенклатуры деталей, которая может быть произведена на универсальных станках соответствующих типов.
  ............
  2 Технологическая часть
  2.1 Служебное назначение и конструкция детали
  Рычаг входит в состав гидроцилиндра в рулевой трапеции для тракторов МТЗ-2522/2822/3022. Выходным звеном является рычаг, который совершает возвратно-поступательные движения. С помощью гидроцилиндра энергия рабочей жидкости преобразуется в механическую энергию перемещения рычага относительно корпуса цилиндра. Через рычаг исполнительный элемент получает поступательное движение. В качестве исполнительного элемента выступает передний мост трактора. Рычаг предназначен для передачи усилия от поршня на подшипник, затем на палец.
  Деталь рычаг состоит из стержня и ушка с отверстием. Деталь имеет несложную конструкцию.
  Рассмотрим основные поверхности детали исходя из ее служебного назначения. Для этого пронумеруем все поверхности детали.
  .........