Проектирование режущего инструмента

• Номер работы:
  434328
• Раздел:
  Все работы   →   Курсовые работы - простые   →   Режущий инструмент
• Год добавления:
  13.01.2017 г.
• Объем работы:
  28 стр.
• Содержание:
  СОДЕРЖАНИЕ
  1.Проектирование комбинированного сверла. 3
  2.Проектирование дисковой зуборезной (модульной) фрезы. 7
  3. Проектирование цилиндрической протяжки. 12
  4. Проектирование шлицевой протяжки. 18
  5.Проектирование круглого фасонного резца. 26
  
  
• Выдержка из работы:
  Некоторые тезисы из работы по теме Проектирование режущего инструмента
  1.Проектирование комбинированного сверла.
  Исходные данные:
  Диаметр первой ступени:d1=23мм
  Диаметр второй ступени:d2=46мм
  Длина первой ступени:l1=18мм
  Длина второй ступени:l2=20мм
  Материал обрабатываемой детали: Сталь 45 ГОСТ 1050-88.
  
  1.1. Принимаем для первой ступени:
  угол заборного конуса:
  
  угол наклона перемычки:
  
  1.2. Для второй ступени:
  угол заборного конуса:
  
  1.3. Угол наклона винтовой канавки второй ступени:
  
  1.4. Угол наклона винтовой канавки первой ступени:
  
  где
  
  
  1.5. Допуск на диаметр сверла:
  ……………………………………………..
  
  3. Проектирование цилиндрической протяжки.
  Исходные данные:
  Диаметр отверстия:D=54мм
  Поле допуска на размер:?D8(?_(+0,100)^(+0,146))
  Длина отверстия:L=60мм
  Чистота поверхности:Ra=1,25
  Обрабатываемый материал: Сталь 20ХМ ГОСТ 4543-71
  Твердость НВ=197
  
  Рисунок 3.1. Цилиндрическое отверстие
  
  3.1. Припуск на протягивание
  
  где - диаметр получаемого отверстия, мм;
  L - длина отверстия, мм
  
  принимаем A = 1,44 мм
  3.2. Диаметры отверстия до протягивания переднего направления и первого зуба протяжки :
  
  
  3.3. Расстояние до первого зуба:
  ……………………………………………..
  
  
  
  5.Проектирование круглого фасонного резца.
  Исходные данные:
  
  Рисунок 5.1. Форма обрабатываемой детали
  Таблица 5.1. Исходные данные для расчета
  №
  вар.
  
  
  
  
  
  
  
  Обрабатываемый материал, Н/мм2
  1 40 50 70 8 20 29 36 4,5 Сталь 500Мпа
  
  
  Рисунок 5.2. Размеры обрабатываемой детали
  
  Выбор углов резания производится в зависимости от обрабатываемого материала и его физико-механических свойств значения переднего и заднего угла для стали с пределом прочности ………………………………………………………
  
  СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
  
  1. Допуски и посадки/ Справочник// под ред. Палей М.А. -Л.:Политехника, Т1 1991, 576с.
  2. Нефедов Н. А., Осипов К. А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: Учеб. пособие для техникумов по предмету «Основы учения о резании металлов и режущий инструмент». – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1984. – 400 с., ил.
  3. Руководство по курсовому проектированию металлорежущихинструментов// Под.ред. Г.Н. Кирсанова– М.: Машиностроение, 1986.
  4. Проектирование металлорежущих инструментов/ Учебное пособие// под ред. Иноземцев Г.Г. – М.: Машиностроение, 1984, 272с.
  5. «Расчет фасонных резцов», Саратов изд-во СГТУ Методические указания к курсовому проектированию, Кошкин А.В., Кошкин В.А., 2007, 16с.
  
  ………………………………………………………