Разработка технологического процесса изготовления нижней части корпуса червячного редуктора (картера)

• Номер работы:
  437197
• Раздел:
  Все работы   →   Курсовые проекты - сложные   →   Технология машиностроения
• Год добавления:
  27.02.2017 г.
• Объем работы:
  58 стр.
• Содержание:
  ВВЕДЕНИЕ 3
  1 ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
  1.1 Режим работы и фонды времени 5
  1.2 Расчеты по программе выпуска 5
  1.3 Тип и форма организация производства 5
  2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
  СБОРКИ УЗЛА 8
  2.1 Служебное назначение узла 8
  2.2 Выявление и анализ технических условий и норм точности 9
  2.3 Выбор методов достижения точности 11
  2.4 Анализ технологичности узла 13
  2.5 Методы и схемы контроля 13
  2.6 Разработка последовательности сборки 15
  2.7 Проектирование технологических операций 18
  2.8 Расчет числа единиц оборудования, рабочих мест и
  состава работающих 20
  2.9 Планировка участка сборки 21
  2.10 Технико-экономические показатели процесса сборки 21
  3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
  ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЦИАЛЬНОЙ ДЕТАЛИ 25
  3.1 Анализ служебного назначения и технических условий 25
  3.2 Анализ технологичности 25
  3.3 Методы и схемы контроля 26
  3.4 Выбор экономичного варианта получения исходной
  заготовки 28
  3.5 Обоснование выбора технологических баз и разработка
  последовательности изготовлении 29
  3.6 Определение припусков и межпереходных размеров 30
  3.7 Выбор экономичного варианта технологического процесса 34
  3.8 Проектирование технологических операций 36
  3.9 Анализ и расчет точности обработки 36
  3.10 Планировка участка 39
  3.11 Технико-экономические показатели
  4. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ
  СПЕЦИАЛЬНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 40
  4.1Техническое задание 40
  4.2 Выбор и обоснование схемы приспособления 40
  4.3 Расчет параметров силового привода 44
  4.4 Расчет точности приспособления 49
  4.5 Экономическая эффективность 50
  6. МЕТОДЫ И СХЕМЫ ИСПЫТАНИЯ РЕДУКТОРА 55
  СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 56
  
  
• Выдержка из работы:
  Некоторые тезисы из работы по теме Разработка технологического процесса изготовления нижней части корпуса червячного редуктора
  (картера)
  ВВЕДЕНИЕ
  
  Машиностроение отличается от других отраслей промышленности рядом особенностей, которые имеют влияние на географию его размещения. Важным является наличие общественной потребности в продукции, квалифицированных трудовых ресурсов, собственного производства или возможности поставки конструкционных материалов и энергомощностей. Таким образом, научно-технический прогресс материализуется через продукцию машиностроения, следовательно, экономическим назначением продукции машиностроения является облегчение труда и повышение производительности. Технология машиностроения – это наука об изготовлении машин требуемого качества, в установленной производственной программе, в заданные сроки при наименьших затратах труда, т.е. при минимальной себестоимости. В настоящее время для решения технологических вопросов в машиностроительной промышленности разработаны теоретические основы машиностроения, научно обобщены и развиты прогрессивные методы обработки типовых поверхностей деталей машин, установлены основные принципы проектирования технологических процессов изготовления деталей и сборки машин, в том числе в автоматизированном производстве.
  В последнее время успешно решаются вопросы связанные с обработкой систем автоматизированного проектирования технологической подготовки производства и с развитием гибких производственных систем.
  Червячные редукторы служат для снижения частоты вращения выходного вала и соответствующего повышения на нём крутящего момента. Применяются для передачи вращательного движения между валами, у которых угол скрещивания осей составляет 900. Наиболее важными характеристиками редуктора являются крутящий момент на тихоходном валу, КПД, и частота вращения быстроходного вала.
  Основные достоинства червячных передач: возможность реализации больших передаточных чисел в одной ступени (у силовых передач от 8 до 80, у кинематических до 1000), плавность и бесшумность в работе, возможность самоторможения.
  .......................
  1 ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
  1.1. Режим работы и фонды времени
  
  На основании выполненного анализа промышленности и перспектив ее развития необходимо обосновать программу выпуска узла и деталей.
  
  Так как большинство предприятий придерживаются односменным режимом работы, то в данном курсовом проекте будем использовать именно этот показатель.
  Номинальный фонд времени для рабочих будет составлять 4140 часов.
  Действительный фонд времени для рабочих будет составлять 3680 часов.
  Номинальный фонд времени работы станков 4140 часов.
  Действительный фонд времени станков 4015часов.
  
  1.2 Расчеты по программе выпуска
  
  Рассчитаем месячную и сменную программу выпуска
  , (1.1)
  N_мес= 1000/12= 83 шт/мес
  N_смен= (1000•8,2)/4015= 20 шт/смену
  Определим такт выпуска:
  Тв =(F_g•60)/N= (4015•60)/1000 = 240 часов
  
  ....................