Выдержка из работы:
Некоторые тезисы из работы по теме Шкив ограничителя скорости больничного лифта
1.1 Описание служебного назначения и конструкции детали «Шкив»
Деталь «Шкив» относится к классу дисков и является составляющей частью устройства ограничения скорости лифта. При работе устройства ограничения деталь «Шкив» выдерживает довольно высокие нагрузки от перемещения тросов лифта.
Конструкторские базы – это поверхности, которые определяют положение детали в машине. Основная конструкторская база - внутренняя цилиндрическая поверхность O82Н7+0,035 мм. Вспомогательные конструкторская база - торцовые поверхности O118 мм.
Для получения заготовки «Шкив» рассматривают два способа: сортовой прокат и поковка.
В процессе работы материал детали испытывает сложные ударные нагрузки, поэтому, чтобы обеспечить нормальную работу, материал должен быть прочным и износостойким, что достигается при термообработке.
Деталь изготовлена из стали ХВГ.
В стали ХВГ буквы Х, В и Г свидетельствуют о содержании соответственно хрома, вольфрама и марганца не более 1,5% , сталь отличается от 9ХВГ повышенным содержанием в ней углерода, примерно, 1%.
Сталь ХВГ применяется для изготовления измерительного и режущего инструмента, для которого повышенное коробление при закалке – недопустимо. Из стали выполняются: длинные метчики, холодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка, шпиндели, бандажи и многие другие элементы, к которым предъявляют жесткие требования высокой прочности и износоустойчивости.
Рассмотрим свойства стали ХВГ в приведенных ниже таблицах[24]:.................................................
1.2 Анализ технических требований к поверхностям детали
Технологический контроль – важная стадия проектирования технологических процессов и во многих случаях способствует выявлению и уточнению приведенных факторов. Рабочий чертёж содержит все сведения, дающие полное представление о детали, т.е. все необходимые проекции, размеры и сечения, совершенно чётко и однозначно объясняющие её конфигурацию и возможные способы получения заготовки.
На чертеже указаны все размеры с необходимыми допусками, шероховатость обработанных поверхностей, дополнительных требований к расположению поверхностей и к форме отдельных деталей на чертеже нет, следовательно, погрешность формы и расположения поверхностей не должно выходить за соответствующие размеры.
Чертёж содержит необходимые сведения о массе детали, материале и необходимой твердости....................................
2.1.1 Способ получения заготовки в закрытом штампе.
Выбираем способ получения заготовки - Поковка стальная штампованная ГОСТ 5950-73 ГОСТ 7505-89 устанавливает следующие конструктивные характеристики поковки: класс точности, группа стали, степень сложности, конфигурация поверхности разъема штампа. Из этого ГОСТа определяем класс точности поковки для условий: Закрытая штамповка - Т3 – третий класс точности. Определяем группу стали: сталь ХВГ - сталь с массовой долей углерода свыше 0,65% или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 5%. Определяем степень сложности поковки для условий: Характеристика детали – круглая – принимаем Кр=1,5 Рассчитываем массу заготовки по формуле:
Мзаг = Мдет. •Кр, (6)
где Кр – коэффициент уточнения
Кр= 1,3 – 1,6
Кр принимаем 1,5
Мдет = 3,2 кг
Мзаг = 3,2•1,5 = 4,8кг
Рассчитываем коэффициент использования материала по формуле :
Ки.м.=Мдет/Мзаг=3,2/4,8= 0,66
где Ки.м. – коэффициент использования материала
Степень сложности C1, при Ки.м> 0,63
Выбираем С1
Определяем конфигурацию поверхности разъема штампа.
.................................