Детали технологического оборудования

• Номер работы:
  7605
• Раздел:
  Все работы   →   Курсовые работы - простые   →   Детали машин
• Год сдачи:
  01.11.2004 г.
• Количество страниц:
  42 стр.
• Содержание:
  ВВЕДЕНИЕ 3
  Глава 1. Стандарты 5
  Глава 2. Основные детали аппаратов 8
  2.1. Испытания аппаратов 8
  2.2. Основные детали аппаратов 10
  2.2.1. Цилиндрические сосуды общего назначения 10
  2.2.2. Ректификационная колонна 13
  2.2.3. Трубчатая печь 22
  2.2.4. Насосы 25
  2.2.5. Арматура 29
  2.2.5.1. Задвижки стальные клиновые 30
  2.2.5.2. Вентили 31
  2.2.5.3. Краны 33
  2.2.5.4. Обратные клапаны 34
  2.2.5.5. Предохранительные клапаны и мембраны 34
  2.2.6. Узел компримирования 35
  2.2.7. Узел теплообменного аппарата 36
  2.2.8. Кожухотрубчатые теплообменники 36
  2.2.9. Узел реактора 39
  ЗАКЛЮЧЕНИЕ 41
  Список использованной литературы 42
• Выдержка из работы:
  Некоторые тезисы из работы по теме Детали технологического оборудования
  Развитие нефтеперерабатывающей промышленности связано с созданием новых эффективных и высокопроизводительных конструкций аппаратов и оборудования. Создание новой аппаратуры обусловливается рядом общих требований, которые заключаются в следующем.
  Конструкция должна обладать высокой эффективностью. Понятие эффективности конструкции включает технологическую сторону ее работы, и для правильного конструктивного решения реализуется изучение физико-химической сущности процесса. Например, масса, приходящаяся на 1 м2 поверхности нагрева для теплообменного аппарата типа “труба в трубе”, составляет около 150 кг, а для аппаратов кожухотрубчатого типа — примерно 50 кг. Однако ответить на вопрос, какой из аппаратов эффективнее, можно, только сравнив их дополнительно по количеству тепла, передаваемому 1 м2 поверхности. Это позволит оценить эффективность аппарата более обоснованно по количеству переданного в единицу времени тепла, приходящемуся на 1 кг массы продукции. Последнее можно сделать, выполнив технологический расчет аппарата.
  Конструкция должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации. При конструировании следует учитывать возможность повышенной огне- и взрывоопасности производства, вероятность установки аппаратов на открытом воздухе, сравнительно тяжелые условия их работы (повышенные температура и давление).
  Аппарат должен обладать способностью к длительной эксплуатации и обеспечивать длительный межремонтный период, требует выполнения правильного выбора конструкции, применения соответствующих стойких и прочных материалов и надлежащего качества изготовления. Так, применение биметалла и хромистых сталей для ректификационных колонн, торцовых соединений вращающихся валов вместо сальниковых для кристаллизаторов установок депарафинизации масел позволило увеличить межремонтный период агрегатов.