Переработка пластмасс

• Номер работы:
  139598
• Раздел:
  Все работы   →   Курсовые проекты - сложные   →   Материаловедение
• Год подготовки:
  18.12.2009
• Объем работы:
  38 стр.
• Содержание:
  СОДЕРЖАНИЕ
  
  ВВЕДЕНИЕ ……………………………………………………….. 3
  ГЛАВА 1. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС………………………………………… 5
  1.1 Характеристики сыпучего материала…………… 5
  1.2. Теплопередача и радиационный нагрев при переработке……………………………………………. 7
  1.3 Реологические характеристики полимеров….…... 8
  1.4 Нормальные напряжения и высокоэластическая деформация расплавов………………………………… 9
  1.5 Сжимаемость расплавов и уравнение состояния… 11
  1.6 Физико-химические аспекты переработки
  термореактивных полимеров…………………………. 13
  ГЛАВА 2. МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА (ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ)
  2.1 Основные виды измельчения……………………… 17
  2.2 Резка полимеров……………………………………. 18
  2.3 Конструкция ножевой дробилки……………….….. 18
  ГЛАВА 3. ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ……………........................ 21
  3.1 Принципиальная схема литьевой машины………. 22
  3.2 Классификация литьевых машин…………………. 23
  3.3 Процесс литья под давлением…………………….. 24
  ГЛАВА 4. ЭКСТРУЗИЯ…………………………………………… 26
  4.1 Виды экструзии…………………………………….. 26
  4.2 Классификация экструдеров……….....................… 27
  4.3 Конструкция одночервячного экструдера………… 28
  4.4 Технология получения плоских пленок
  методом экструзии……………………………………… 30
  4.5 Особенные требования при экструзии плоского полотна………………………………………………….. 31
  4.6 Проблемы формирования полотна плоской
  пленки…………………………………………………… 33
  4.7 Проблемы охлаждения полотна…………………… 34
  4.8 Влияние технологических параметров на процесс формования пленки……………………………………. 35
  ЗАКЛЮЧЕНИЕ ………………………………………………………….. 38
  СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ………………………….…………………….. 39
  ПРИЛОЖЕНИЯ…………………………………………………………... 40
  
• Выдержка из работы:
  ВВЕДЕНИЕ
  
  Пластма́ссы (пласти́ческие ма́ссы, пла́стики) — органические материалы, основой которых являются синтетические или природные высокомолекулярные соединения (полимеры).
  Исключительно широкое применение получили пластмассы на основе синтетических полимеров. Название «пластмассы» означает, что эти материалы под действием нагревания и давления способны формоваться и сохранять после охлаждения или отверждения заданную форму. Процесс формования сопровождается переходом пластически деформируемого (вязкотекучего) состояния в стеклообразное. В зависимости от природы полимера и характера его перехода из вязкотекучего в стеклообразное состояние при формовании изделий пластмассы делят на термопласты и реактопласты.
  ГЛАВА 1. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС
  1.1 Характеристики сыпучего материала
  
  Для лучшего понимания работы перерабатывающего оборудо¬вания необходимо ясно представлять себе физическую сущность происходящих в машине физических процессов. Наиболее четко сущность этих процессов проявляется при анализе математиче¬ского описания (математической модели) реализуемого в маши¬не технологического процесса, построенного на основе физиче¬ских и физико-химических представлений о его сущности.
  Математическое описание технологического процесса, реали¬зуемого в перерабатывающей машине, может быть построено с различной степенью его приближения к реальному процессу. Естественно, что чем выше степень приближения этого описания к реальному процессу, тем сложнее становится используемый математический аппарат и тем более трудоемкими оказываются вычисления, необходимые для его численной реализации.
  ГЛАВА 3. ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
  
  Литье под давлением — один из основных методов переработки полимеров, широко применяющийся при производстве самых различных изделий из термопластичных и термореактивных ма¬териалов. При формовании методом литья под давлением по¬лимер вначале расплавляется, а затем под высоким давлением впрыскивается в полость закрытой формы. При литье термо¬пластичного материала заполнивший форму расплав охлажда¬ется и затвердевает, а затем форма открывается, и готовое из¬делие удаляется из гнезда формы. При литье термореактивно¬го материала впрыснутый в форму расплав нагревают до тем¬пературы отверждения и выдерживают в течение времени, не¬обходимого для полного отверждения изделия.
  Таким образом, литье под давлением термопластичных и термореактивных материалов имеет много общего в той части, которая касается плавления полимера и заполнения формы. Отличие состоит в разных методах фиксации формы готового изделия.