Переработка пластмассы

• Номер работы:
  103380
• Раздел:
  Все работы   →   Курсовые работы - простые   →   Химия
• Год добавления:
  10.12.2008 г.
• Куда сдавалась:
  НИБ
• Объем работы:
  30 стр.
• Содержание:
  План
  
  1. Пластмассы (общая характеристика)
  
  2. Физико-химические основы переработки пластмасс
  2.1 Характеристики сыпучего материала
  2.2. Теплопередача и радиационный нагрев припереработке
  2.3 Реологические характеристики полимеров
  2.4 Нормальные напряжения и высокоэластическая деформация расплавов
  2.5 Сжимаемость расплавов и уравнение состояния
  2.6 Физико-химические аспекты переработки термореактивных полимеров
  
  3. Механическая обработка (измельчение)
  3.1 Основные виды измельчения
  3.2 Резка полимеров
  3.3 Конструкция ножевой дробилки
  
  4. Литьё под давлением
  4.1 Принципиальная схема литьевой машины
  4.2 Классификация литьевых машин.
  4.3 Процесс литья под давлением
  
  5. Экструзия
  5.1 Виды экструзии
  5.2 Классификация экструдеров
  5.3 Конструкция одночервячного экструдера
  5.4 Технология получения плоских пленок методом экструзии
  5.5 Особенные требования при экструзии плоского полотна
  5.6 Проблемы формирования полотна плоской пленки
  5.7 Проблемы охлаждения полотна
  5.8 Влияние технологических параметров на процесс формования пленки
  
  6. Выводы
  Литература
  
  1. Торнер Р.В. «Оборудование заводов по переработке пластмасс» 1986
  2. Нельсон «Технология пластмасс на основе полиамидов»
  3. Дзевульский В.М. «Технология металлов и дерева.» 1995
  
• Выдержка из работы:
  Некоторые тезисы из работы по теме Переработка пластмассы
  1. Пластмассы (общая характеристика)
  
  Пластма́ссы (пласти́ческие ма́ссы, пла́стики) — органические материалы, основой которых являются синтетические или природные высокомолекулярные соединения (полимеры).
  
  Исключительно широкое применение получили пластмассы на основе синтетических полимеров. Название «пластмассы» означает, что эти материалы под действием нагревания и давления способны формоваться и сохранять после охлаждения или отверждения заданную форму. Процесс формования сопровождается переходом пластически деформируемого (вязкотекучего) состояния в стеклообразное. В зависимости от природы полимера и характера его перехода из вязкотекучего в стеклообразное состояние при формовании изделий пластмассы делят на термопласты и реактопласты.
  
  Пластмасса характеризуются малой плотностью (0,85—1,8 г/см³), чрезвычайно низкой электрической и тепловой проводимостью, не очень большой механической прочностью. При нагревании (часто с предварительным размягчением) они разлагаются. Не чувствительны к влажности, устойчивы к действию сильных кислот и оснований, отношение к органическим растворителям различное (в зависимости от химической природы полимера). Физиологически почти безвредны. Свойства пластмасс можно модифицировать методами сополимеризации или стереоспецифической полимеризации, путём сочетания различных пластмасс друг с другом или с другими материалами, такими как стеклянное волокно, текстильная ткань, введением наполнителей и красителей, пластификаторов, тепло- и светостабилизаторов, облучения и др., а также варьированием сырья, например использование соответствующих полиолов и диизоцианатов при получении полиуретанов.
  
  Термопласты (термопластичные пластмассы) при нагреве расплавляются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние.
  
  Реактопласты (термореактивные пластмассы) отличаются более высокими рабочими температурами, но при нагреве разрушаются и при последующем охлаждении не восстанавливают своих исходных свойств.
  
  Твёрдость пластмасс определяется по Бринеллю при нагрузках 50 — 250 кгс на шарик диаметром 5 мм.
  
  Теплостойкость по Мартенсу — температура, при которой пластмассовый брусок с размерами 120 Х 15 Х 10 мм, изгибаемый при постоянном моменте, создающем наибольшее напряжение изгиба на гранях 120 Х 15 мм, равное 50 кгс/кв.см, разрушится или изогнётся так, что укреплённый на конце образца рычаг длиной 210 мм. переместится на 6 мм.