Пример фирмы, успешно применившей логистический подход

• Номер работы:
  475445
• Раздел:
  Все работы   →   Эссе   →   Логистика (logistics)
• Год добавления:
  10.12.2017 г.
• Объем работы:
  3 стр.
• Содержание:
  Пример фирмы, успешно применившей логистический подход – компания «Toyota»
  Организовать процесс материально-технического обеспечения производства с наименьшими затратами призвана система «Точно в срок», которая активно используется в рамках эффективного логистического подхода в компании «Toyota» . Поэтому рассмотрение возможностей применения данной системы производственными предприятиями являются чрезвычайно актуальными вопросами, особенно в условиях, когда предприятия вынуждены уменьшать все группы расходов. Проблемам управления материальными запасами через эффективный логистический подход сегодня посвящено множество зарубежных и отечественных исследований, результаты которых были опубликованы и нашли конкретное практическое применение.
  ..................................................................
  Рассмотрим принципы применения системы «JIT» на примере «Toyota». Детали для сборки на конвейере доставляются не по составу, а прямо с грузовиков поставщиков, которые, в свою очередь, точно в срок подъезжают к заводу. Особая философия на заводах «Toyota» произведена относительно контроля качества производства. Если рабочий допустил хоть малейшее брак при сборке или уход от стандартов производства, то он обязан остановить весь конвейер для устранения брака (поломки) на месте. На предприятиях «Toyota» очень много внимания уделяют интеграции труда робота и человека. На заводе имеется специальное устройство - «Покайоке», который призван не допускать появления брака. .............................................................
  Нарушение одного из условий чуть не привело к полному краху методики в феврале 1997 года. Пожар на заводе по производству тормозов привёл к резкому снижению выпускной способности P-клапанов для машин Toyota. При этом компания была единственным поставщиком этих частей, и то, что завод был закрыт на протяжении нескольких недель, могло разрушить линию поставки Toyota. Из-за того, что она отсылала заказы на части только тогда, когда получала новые заказы от покупателей, запас P-клапанов исчерпался за один день. Производственные линии остановились на два дня, пока поставщик не смог продолжить сборку необходимых деталей. Другим поставщикам «Тойоты» тоже пришлось прекратить работу, ведь автопроизводитель не нуждался в других деталях из-за простоя производства. Пожар на одном заводе стоил компании около 15 млрд. долларов потерянной прибыли и 70 000 машин из-за двухдневного простоя. ...............................................
  
  
• Выдержка из работы:
  Некоторые тезисы из работы по теме Пример фирмы, успешно применившей логистический подход
  Пример фирмы, успешно применившей логистический подход – компания «Toyota»
  Организовать процесс материально-технического обеспечения производства с наименьшими затратами призвана система «Точно в срок», которая активно используется в рамках эффективного логистического подхода в компании «Toyota» . Поэтому рассмотрение возможностей применения данной системы производственными предприятиями являются чрезвычайно актуальными вопросами, особенно в условиях, когда предприятия вынуждены уменьшать все группы расходов. Проблемам управления материальными запасами через эффективный логистический подход сегодня посвящено множество зарубежных и отечественных исследований, результаты которых были опубликованы и нашли конкретное практическое применение.
  ..................................................................
  Рассмотрим принципы применения системы «JIT» на примере «Toyota». Детали для сборки на конвейере доставляются не по составу, а прямо с грузовиков поставщиков, которые, в свою очередь, точно в срок подъезжают к заводу. Особая философия на заводах «Toyota» произведена относительно контроля качества производства. Если рабочий допустил хоть малейшее брак при сборке или уход от стандартов производства, то он обязан остановить весь конвейер для устранения брака (поломки) на месте. На предприятиях «Toyota» очень много внимания уделяют интеграции труда робота и человека. На заводе имеется специальное устройство - «Покайоке», который призван не допускать появления брака. .............................................................
  Нарушение одного из условий чуть не привело к полному краху методики в феврале 1997 года. Пожар на заводе по производству тормозов привёл к резкому снижению выпускной способности P-клапанов для машин Toyota. При этом компания была единственным поставщиком этих частей, и то, что завод был закрыт на протяжении нескольких недель, могло разрушить линию поставки Toyota. Из-за того, что она отсылала заказы на части только тогда, когда получала новые заказы от покупателей, запас P-клапанов исчерпался за один день. Производственные линии остановились на два дня, пока поставщик не смог продолжить сборку необходимых деталей. Другим поставщикам «Тойоты» тоже пришлось прекратить работу, ведь автопроизводитель не нуждался в других деталях из-за простоя производства. Пожар на одном заводе стоил компании около 15 млрд. долларов потерянной прибыли и 70 000 машин из-за двухдневного простоя. ...............................................