Классификация процессов сварки

• Номер работы:
  231017
• Раздел:
  Все работы   →   Рефераты и реферативные задания   →   Технология машиностроения
• Год добавления:
  09.11.2012 г.
• Объем работы:
  16 стр.
• Содержание:
  Содержание
  Введение 3
  1. Классификация и способы сварки 4
  1.1 Способы сварки 4
  1.2 Процесс сварки
  6
  2. Классификация процессов сварки 9
  2.1 Признаки классификации 9
  2.2 Классификация сварочных процессов по физическим признакам 12
  Заключение 15
  Список литературы
  16
• Выдержка из работы:
  Некоторые тезисы из работы по теме Классификация процессов сварки
  Введение
  
  Сваркой называется технологический процесс получения неразъемного монолитного соединения материалов путем введения и термодинамически необратимого преобразования вещества и энергии в месте соединения.
  Различают более 150 видов сварочных процессов. ГОСТ 19521—74 сварочные процессы классифицирует по основным физическим, техническим и технологическим признакам.
  Основа классификации по физическим признакам — вид энергии, применяемой для получения сварного соединения. По физическим признакам все сварочные процессы относят к одному из трех классов: термическому, термомеханическому и механическому.
  Термический класс — все виды сварки плавлением, осуществляемые с использованием тепловой энергии. Термомеханический класс — все виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии. Механический класс — все виды сварки давлением, проводимые с использованием механической энергии (холодная, трением, ультразвуковая и взрывом).
  По техническим признакам сварочные процессы классифицируют в зависимости от способа защиты металла в зоне сварки, непрерывности процесса и степени его механизации. Такие признаки устанавливают для каждого вида сварки отдельно.
  Далее в работе будет более подробно представлена классификация видов, способов и процессов сварки.
  
  
  
  1.Краткая классификация сварки
  1.1Способы сварки
  
  Сваркой называется процесс получения неразъемного соединения двух или более деталей из твердых материалов (металлов) путем их местного сплавления или совместного деформирования с нагревом и без нагрева с получением на границе их раздела прочных межатомных связей. Для реализации межатомного взаимодействия атомы следует приблизить на расстояние, равное параметру кристаллической решетки металла соединяемых деталей (этому препятствуют различные неровности, имеющиеся на поверхности деталей, загрязнения окислами и т. д.). Такое сближение достигается расплавлением кромок свариваемых деталей или их совместным пластическим деформированием посредством приложения давления. Таким образом, все виды сварки можно разделить на две основные группы: сварка плавлением и сварка давлением.
  ..........................
  Список литературы
  
  1.Чернышов Г. Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов / Г. Г. Чернышов. – М. : Изд. центр «Академия», 2004.
  2.Технология металлов и сварка / под ред. П. И. Полухина. – М. : Высшая школа, 1968.
  3. СНИП 2.05.06-85*. Магистральные трубопроводы.- М.: Минстрой, 1997
  4.ВСН 006-89. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка.- М.: Миннефтегазстрой, 1990
  5. СНИП III-42-80*. Магистральные трубопроводы.- М.: Минстрой, 1997
  6. Акулов А. И., Бельчук Т. А., Демянцевич В. П. Технология и оборудование сварки плавлением. М., Машиностроение, 1977
  7. Афанасьев В. А., Бобрицкий Н. В. Сооружение резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов. М., Недра, 1981.
  8.. Багрянский К. В., Добротина 3. А., Хренов К. К- Теория сварочных процессов. Киев, Вища школа, 1976.